2023年靖煤集团公司生产。
机电运输工作会议材料之五。
ebz-260岩掘机掘进作业线。
情况介绍。2023年3月10日)
根据靖煤生【2010】343号《靖远煤业集团有限责任公司岩巷综合机械化快速掘进工艺及综合防尘技术研究安排意见》的文件精神，集团公司与煤炭科学研究总院太原分院山西煤机装备****合作并引进了该公司ebz-260悬臂式重型掘进机，决定在我矿西二采区运输大巷进行岩巷综合机械化快速掘进工艺及综合防尘技术研究。现将作业线情况简要汇报如下：
一、ebz-260岩掘机综合机械化掘进作业线简述。
煤炭科学研究总院太原研究院（山西煤机装备****）生产的ebz260型掘进机是ebh315等成功机型基础上最新研制开发的重型掘进机，适合较大断面全岩巷道掘进，该机自重102t，截割功率260kw，经济截割岩石单项抗压强度≤90mpa，一次定位截割断面最大达30m2,该机将湿式除尘系统与主机高效集成于一体，处理风量350 m3 /分，综合除尘效率达到85%以上，其除尘处理器与德国cft合作开发，风机采用离心式，具有除尘效率高、噪声低的特点。其作业线主要由ebz260悬臂式重型掘进机、机载除尘设备、单体锚杆钻机或yt-28型风动凿岩机、桥式**机、带式输送机构成，能够实现岩巷高效、安全、快速、连续作业的目标。
二、试验作业线概况。
一）试验地点工程概况及后配套运输情况。
试验地点为大水头矿西二采区运输大巷。该巷道工程量750m，在煤层顶板中布置，期间预计穿煤132m。西二采区运输大巷岩石岩性以炭质泥岩、砂质泥岩及粉砂岩为主，局部地段岩性为粗砂岩，硬度系数f=4.
5～6.5，岩石单向平均抗压强度约52mpa。巷道断面形状为半圆拱型，墙高1.
2m、拱高2.6m，净宽5.2m,净高3.
8m，净断面积16.79㎡；巷道掘宽5.4m，掘高3.
9m，掘进断面17.85㎡；巷道方位320°，坡度4‰，平巷掘进。巷道采用锚网（索）、喷浆联合支护，顶、帮部锚杆均使用22×2600mm左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，树脂药卷锚固，锚杆间排距800×800㎜；喷浆厚度100㎜。
掘机工业性试验工艺中要求循环进尺为1.6～2.4m，按“两网一支、三网一支、甚至四网一支等”（一网进尺0.
8米，掘一网进尺支护一网为短掘短支）进行施工工艺的试验改进，在确保安全的前提下达到循环进尺和月进尺的最大化。矿组织生产技术部等部室制定了专门的岩掘机掘进作业规程，机掘循环进尺正常情况为下两网一支，循环进尺1.6m。
西二采区运输大巷岩巷掘进运输后配套设施为两条皮带机运输系统——1120运输大巷皮带、西一运输斜巷皮带运出的矸石在1180大巷主井煤仓口卸矸点转入电机车牵引矿车装车，再到副井串车提升运至地面，汽车装车运输至矸石山。
二）工作组织安排。
为确保ebz260岩掘机工业性试验项目的顺利进行，搞好现场安全生产管理，做好日常技术资料收集分析和整理工作，保障设备配件**，圆满完成预期试验目标，完成试验成果后续申报工作，整体推动大水头矿岩巷机械化作业线的实施，为集团公司下一步全面推广岩掘机生产线积累实践经验，我矿以矿发【2010】90号文《关于ebz-》进行了具体安排，一是成立专门的组织领导小组，下设三个专业小组，对小组成员各自的工作职责、具体分工进行了明确安排；二是制定了岩巷机械化掘进作业线工业性试验的预期目标；三是明确了试验地点、试验时间、具体工程质量标准；四是明确了工作要求，制定了奖惩办法。
三、ebz260岩掘机掘进作业线试用情况。
一）ebz260岩掘机工业性试验初期效果。
1、ebz260岩掘机工业性试验期间除尘效果优点。
1）除尘风机的使用和管理。
使用过程中严格按先关闭附壁风筒的风门，同时向除尘器内供水，接着开启除尘风机电机，之后再开启排污泵的操作程序操作，确保除尘风机的正确使用。开拓一队每天检修班对除尘风机进行保养维护，打开除尘器侧门，清洗更换除雾垫层，同时检修喷嘴的磨损情况。
2）岩掘机除尘效果分析。
ebz260岩掘机工业性试验期间，每5天在掘进面除尘风机吸风口和后巷（经除尘后）进行一次测尘工作，同时对炮掘工作面也进行粉尘浓度测定，通过粉尘浓度的测定和对比分析，西二运输大巷掘进面截割时全尘浓度平均为416.6mg/m3，经除尘风机除尘以后掘进面后巷全尘浓度平均为113.2mg/m3，除尘率达72.
83%；掘进面呼吸性粉尘平均为71.01mg/m3，经除尘风机除尘以后后巷呼吸性粉尘浓度平均为24.1mg/m3,除尘率达66.
06%。而对比炮掘工作面炮后后巷的粉尘浓度（全尘平均为175.2mg/m3，呼吸性粉尘平均为24.
9mg/m3），ebz260岩掘机掘进工作面的全尘和呼吸性粉尘在除尘前分别是炮掘工作面炮后后巷粉尘浓度的2.38倍和4.55倍，而在除尘后分别是炮掘工作面炮后后巷粉尘浓度的64.
6%和96.8%，也就是说ebz260岩掘机掘进工作面在使用除尘风机后，后巷全尘和呼吸性粉尘浓度都低于炮掘工作面炮后后巷的粉尘浓度。
2、机掘和炮掘相比，优势明显。
ebz-260岩掘机于2023年12月19日开始在西二运输大巷进行工业性试验掘进，截至2023年3月10日，历经82天，除去元旦、春节放假、工作面揭煤及揭煤后防突**、施工瓦斯释放钻孔等所有影响时间，实际掘进天数65天，西二运输大巷共完成机掘进尺241米。而与其相邻的西一运输上山炮掘面，也为皮带运输排矸，其掘进断面11.88㎡,在同一时期内开拓进尺仅为121米。
期间，其中机掘日最高进尺5.6米，而炮掘为2.4米；机掘平均日进尺3.
7米，炮掘为2.0米；岩掘机试验以来，今年元月份、二月份进尺均完成100米/月，是炮掘（元月份、2月份进尺各50米）的2倍，在人员数量没变的情况下，工效提高了近两倍，炮掘一年才能完成的巷道工程量，岩掘机机掘半年以内就能完成；在西二运输大巷掘进断面17.85㎡，坡度4‰，岩石硬度系数f值在4～6.
5的情况下，岩掘机截齿只更换了2把；油脂、易损件消耗均在正常指标值以内，经统计，元～2月份岩掘机施工较钻爆法施工每米降低材料消耗570.74元。设备故障率没有大于5℅；除尘效果良好，国内领先；掘进支护工艺实现了两网一支到三网一支，改进了一网一支的短掘短支工艺，除顶拱部锚杆在岩掘机截割工序完成后必须立即完成打注支护外，帮锚杆允许滞后岩掘机施工，并且可以做到平行作业；锚网支护质量完全***，杜绝了冒顶事故，巷道返修率为零；工作面机掘作业环境要远比炮掘优越、安全；虽然试验初期只实现了月进尺100米的初步目标，但通过操作熟练程度的不断提高和组织管理的加强、改进，完成月进尺120米及以上的目标完全能够实现。
（二）ebz260岩掘机工业性试验期间存在的问题以及改进措施。
问题1：岩掘机截割破岩时受正前除尘风机和附壁风筒控制风流在窝头形成粉尘风墙及座位较低影响，掘进机司机视线不清，影响截割成形。
改进措施：①严格落实画轮廓线、每循环延巷道中腰线到工作面管理制度；②增设了五台激光指向仪，用多台激光指向仪控制巷道轮廓；③同厂家协调同意后，在机身上方又增设了副司机专用辅助座位，由副司机指挥截割；④制定了统一指挥时的手指口述、手势操作要领。
问题2：截割下来的岩石块度比较大，反过来影响岩掘机正常截割。
改进措施：①后退机身，利用截割头破碎；②在现有岩石硬度系数f＝4～6.5的情况下，采取高速截割，减小岩石块度；③如现场作业条件允许（如后配套出渣影响），在停机状态下采取人工风镐、大锤破碎等方式破碎落下的大块岩石。
问题3：岩掘机**刮板输送机频繁出现卡链。
卡链原因：一是刮板输送机本身设计上存在缺陷，如边双链、底槽封底设计；二是刮板输送机在泥岩遇水易风化膨胀形成泥状沉积时，造成卡链频繁。
改进措施：①要求厂家技术指导，在做岩掘机定位系统改进的同时，对底槽开口处理；②要求所有岩掘机司机采取正确的操作方法，正常停机前必须将刮板输送机内的矸石转空，在停机状态下截割头不再截割；③将水沟及时捣制到岩掘机**皮带机后，将除尘污水排入水沟。
问题4：岩掘机对地比压偏大，附着力低，底板湿滑时易打滑、卧底。
改进措施：①及时通过水沟排出工作面打钻、降尘水；及时安排清理巷道两侧浮渣；②延长除尘风机排污水水管，保证岩掘机前移、后退时排污管管口污水能正常流入水沟；③加强巷道文明生产管理，使岩掘机机身周围无淤泥积水；④要求厂家考虑现在正在使用的履带履齿偏齿偏小、摩擦阻力小，应考虑更换履齿较深的履带板，增加阻力，减小打滑。
问题5：岩掘机后支撑油缸行程偏短，且向两侧撑，后支撑作用效果欠佳。
改进措施：要求厂家对油缸行程进行加长改造。
问题6：岩掘机司机操作不熟练问题。
改进措施：①要求所有岩掘机司机严格按操作规程、施工工艺操作；②加强针对性学习培训，同时做到及时沟通，相互交流操作经验；③要求厂家服务人员在试验初期每天按矿“三·八”制跟班现场服务指导，岩掘机司机认真学习，虚心请教，及时沟通交流，分析总结操作要领，融会贯通，不断提高操作水平。
问题7：水压、水量不稳定，除尘风机供风量不足，影响岩掘机除尘效果。
改进措施：①敷设专用供水管，不允许半路分流；②在《安全规程》允许范围内，尽最大限度配够工作面供风量。
问题8：后巷配套出渣不连续影响岩掘机效能发挥问题。
改进措施：集中车辆，集中装渣，确保出渣的连续性。
四、ebz260岩掘机掘进作业线试用结论。
1、在机组正常使用和技术参数允许范围内，设备故障率未大于5℅；
年3月份或4月份，预计掘进月进尺可突破120m；
3、试验期内，岩石硬度系数f≤6.5时，截齿消耗量为0.00047把/m3；
4、除尘效果达到国内领先水平。
5、在西二运输大巷的顶板岩性条件下，出渣速度及出渣时间不影响我矿两掘一支或三掘一支、帮锚杆滞后的施工工艺条件下，顶板未发生离层。
大水头煤矿。
二〇一一年三月十日。
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