2023年炼铁厂质量管理体系运**况报告。
尊敬的公司领导：
在2023年工作中，炼铁厂厂部领导按照公司的统一部署和下达的各项生产指标任务，深入开展各项工作，结合2023年的生产情况与经验，提出了以产品质量为中心，以铁水产量为目标，以安全生产、确保设备运行满足生产需求为前提，向管理创新、攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，在现有原料条件下，以优化原料配料方案，提高烧结矿品位为基础，提高铁水产量、降低焦比、降低设备事故率，达到增产降耗为目标，各项工作均取得阶段性突破，各项经济技术指标得到大幅提高，以下是对2023年的各项工作进行分析和总结。
第一部分： 2023年工作总结。
一、 产量方面。
1、 产量完成情况。
高炉已到炉役后期，为了确保安全生产、高炉稳定运行至公司计划的中修时间，各项技术指标相对一般，入炉产量64.06万吨，入炉率为79.48%，同比2023年入炉率提高3.
55%，烧结利用系数为1.55t/㎡*h，同比2023年利用系数提高0.03 t/㎡*h，完成铁水产量42.
35万吨，同比2023年降低0.93万吨，利用系数为2.59t/以下是炼铁厂2023年产量指标完成情况：
2023年产量指标情况表。
注：7月2日～8月24日高炉中修，7月份数据为6月21日～7月2日生产数据。
全年炼铁厂烧结矿产量、入炉产量及铁水产量如下图所示：
2、生产情况分析。
12月份原料品位偏低，pb、zn含量偏重，仅12月份就发生三次炉墙结瘤事故，高炉炉况顺行较差，崩滑料、悬料较频繁，坐料次数多； 2月份及3月份混匀矿含sio2量偏高，且波动大，加上烧结生产使用的煤粉灰分高、使用量大，在烧结生产过程中带入的酸性物（sio2、al2o3）多，增加了烧结过程的熔剂消耗量，使得烧结矿品位偏低（在44%以下），强度差，高炉综合入炉品位不高（46～47%），铁水产量受到较大影响。
针对铁水产量低、焦比高，在公司指导下，于2月底成立铁前原料攻关小组，定期组织召开原料攻关小组会议，在现有原料条件下，通过优化原料配料方案，以提高烧结矿品位和高炉综合入炉品位为基础，达到提高铁水产量、降低焦比和炼铁成本为目标，经过一系列的原料配料方案的成本预算、方案调整，以及技术攻关和工艺技术改进：提高烧结矿品位、碱度及强度；使用部分外购焦粉替换煤粉；使用全焦粉进行烧结生产；用块矿作烧结铺底料，取消块矿直接入炉，高炉进行全熟料冶炼；高炉使用喷煤添加助燃剂；完善高炉操作制度等，使烧结及高炉生产的各项经济技术指标均得到提高。从4月份开始，烧结矿品位有所上升（47～48%），铁水产量大幅增加，铁水产量由原来的日产1200吨以下上升到1300吨以上。
在上半年的基础上，针对高炉所用原料的系列攻关，优化配料方案（提高烧结矿品位，使用部分83焦搭配80焦使用）、提高工长操作技能水平、调整高炉“四大”操作制度、稳定高炉操作。下半年，炼铁厂各项指标都有所提高：烧结矿品位上升至48～49.
58%，铁水日产量连创历史新高，特别是11月份完成月产量46231t，月平均产量1491.3t，达到了历史最高水平。
3、 影响产量的因素。
上半年初期受原料影响，综合入炉品位较低，大理球团矿含pb、zn较重，使用量多，高炉炉况大幅波动、不稳定，休风及慢风时间较长；下半年综合入炉品位提高，有害元素含量有所降低，但球团矿**紧张、焦炭粒度偏小、生产中频繁调整高炉入炉原料比例，加之设备故障率高，影响铁水产量的完成。
烧结原料含sio2高、且波动大，使烧结矿碱度波动大，高炉“四大制度”
难于稳定，对高炉的顺行有一定的影响，影响了铁水产量。
生产岗位人员流动性较大，新进员工操作经验不足，操作不够熟练，特别是重点岗位人员的流动对生产带来的影响过大。
二、 质量方面。
1、 质量指标完成情况。
2023年公司下达质量目标要求为：烧结矿碱度稳定率≥80%，亚铁（feo）稳定率≥90%；铁水合格率≥90%，一类铁率40%，炼铁厂根据进厂原料实际情况，将炼铁厂内部指标控制调整为：烧结矿碱度稳定率≥87.
5%，亚铁（feo）稳定率≥75%，铁水合格率≥95%；炼铁厂烧结矿碱度年稳定率为 88.04%（同比2023年上升 2.57%），全部达到公司的规定要求，亚铁稳定率 66.
59 %（同比2023年上升3.13 %）亚铁稳定率虽有所提高，但依然未达到公司的规定要求；铁水合格率94.48%（同比2023年上升4.
7%），一类铁率19.63 %，只有11月份达标，铁水温度合格率93.75%，铁水合格率只有4月份未达标。
以下是各月质量指标完成情况表：
2023年各月质量指标完成情况表：
2、影响质量指标的因素。
烧结方面：全年烧结矿碱度均完成公司的控制指标，亚铁指标则全部未达标，其主要原因是受使用的燃料固定碳含量、破碎粒度、及混匀矿中的杂料成分波动影响，次要原因是烧结看火工操作技能低，生产调节滞后。
高炉方面：12月至4月份受原料波动影响（sio2高、s高、品位低），高炉炉况稳定性较差，在炉温大幅波动时易发生铁水硫超标现象，铁水合格率偏低，其中1月、4月未完成公司规定。4月份后，通过原料攻关小组对原料进行攻关、优化配料方案，原料条件得到改善，炉况趋于稳定，炉温水平有所下降。
三、 成本方面。
1、指标完成情况。
烧结燃料单耗平均为64.71kg/t（同比2023年降低10.15kg/t），入炉燃料单耗为80.
44kg/t（同比2023年降低11.09kg/t）,烧结电耗为55.16度/t（同比2023年降低2.
51度/t），入炉电耗为69.38度/t（同比2023年降低1.14度/t）；完成高炉焦比566kg/t（同比2023年降低5kg/t），煤比134kg/t（同比2023年降低19kg/t），综合焦比673kg/t同比2023年降低21kg/t），高炉吨铁电耗为164.
6度/t。以下是炼铁厂全年成本指标情况表：
以下是2012炼铁厂全年烧结入炉燃料单耗，入炉电耗及高炉焦比、煤比、综合焦比和吨铁电耗的完成情况趋势图：
2、影响成本指标的因素：
烧结方面：原料含sio2高、tfe低，煤粉灰分高，生产过程中烧结矿品位低、强度差，返矿率高，使得烧结燃料单耗及电耗偏高；3月份后，开始进行原料攻关、优化原料配料，并逐步使用焦粉替换煤粉进行烧结生产，改进烧结生产工艺技术，使得烧结矿品位大幅提高，烧结燃料单耗及电耗大幅下降。8月份上旬至9月份中旬，烧结在高炉**满足高炉生产用料的前提下，生产酸性烧结矿供高炉使用，因工艺需求及频繁变料停机，导致烧结电耗增高，9月份电耗达全年控制最高电耗。
高炉方面：上半年初期由于烧结矿品位低（43～44%）、强度差，高炉炉况不稳定，多次发生炉凉事故，铁水产量受到较大影响，使得焦比及煤比偏高；3月份后原料条件逐步改善，烧结矿品位大幅提高（47%以上），铁水产量大幅上升，使焦比大幅下降。六月份因炉况不顺，发生结瘤事故两次，炉皮烧穿一次，炉皮发红休风加冷却棒等因素的影响，六月份共计休风1195分钟，慢风4729分钟，导致高炉各项指标都很高，综合焦比为全年最高焦比。
11月份，炼铁厂在公司领导的支持下，在厂长的指导下，全厂掀起了“提产降焦，节能降耗”的生产热潮，高炉生产指标达到了历史最高水平，焦比达到了487kg/t，综合焦比达到604kg/t，真正达到了焦比破五见四的奋斗目标。
四、 技术改进及业务进步。
1、 3月11日，昆钢专家现场指导，根据原料变化情况，调整高炉装料制度，由三环布料调整为二环布料。
2、 3月27日烧结使用部分外购焦粉替换煤粉，并取消用石灰石粉进行烧结生产，使烧结矿品位得到大幅提升。
3、 4月4日开始高炉使用喷煤添加助燃剂试验，试验取得预期效果。
4、 4月15日开始烧结使用块矿作铺底料，烧结矿碱度由1.85提升至1.90，同时高炉取消块矿入炉，高炉炉料结构变为全熟料冶炼。
5、 4月17日，烧结使用全焦粉进行生产试验，通过成本核算，决定使用全焦粉烧结。
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