热工车间2023年5号炉机c级检修总结。
乌石化热电厂5号炉检修自2023年4月26日至2023年5月15日共20天。本次热工车间在5号炉机检修过程中，以“科学规范，全程受控”为目标，坚持“应修必修修必修好”的检修质量方针，秉承“安全第一质量优良保证进度文明检修”的指导思想。将“6s”管理贯彻到现场每一个角落。
从车间到班组制定了严格的安全检修监督机制，严把检修质量，严格履行**验收制度。严格按照统筹进行日控制，每天工作任务必须达到控制点要求。明确分工、层层落实、各尽其职、密切配合。
严格按照“四有工作法”组织施工检修，每一个检修项目都做到有计划、有方案、有确认、有总结。本次热工车间在5号炉机检修的内容主要是针对5号炉机存在的缺陷、5号机dcs控制系统及dcs组态存在的缺陷， 5号机deh系统及存在的问题，5号机ets系统，5号炉机执行机全面检修、5号炉磨煤机料位自动控制系统改造、5号炉火焰检测系统改造及重要表计校验，5号机调门lvdt易出现抖动故障。脱硫5号炉烟气吸收部分仪表设备，5号灰斗区域仪表设备、5号主变温度仪表设备，5号号电除尘温度仪表设备，脱硫仪表存在的缺陷、系统存在的问题，电源系统核查。
车间据此进行了认真、细致的安排，将整个计划进行分解逐步实施。
1）制定张贴详细的检修计划统筹图。检修工作分为几大部分，指定各小组工作负责人。
2）对参与检修的设备制定了详细的检修标准，张贴上墙并且开会通知，做出明确要求。
3）补充完善、打印检修作业动作卡，做到每项工作均持卡作业。
4）召开了检修动员会，对安全事项、检修事项强调说明。原则是一要保证安全检修，二要保证检修质量，三要保证检修进度。
5）准备三期联锁报警清单和仪表划红线清单，准备检修备品备件材料，打印标志。
为了有效保证检修工作的顺利完成，热工车间每一位员工均以饱满的工作热情和敢于打硬仗、勇于挑大梁的精神，积极的投入到5号炉机的检修工作之中，为5号炉机检修超质、超量提前圆满结束，做出了很大的贡献。
5号炉c级检修计划项目92项，特殊项目3项，异动项目8项，包括常规项目实际完成检修项目92项，完成率为100%。
1. 常规仪表（201件/台）；
2. 执行机构；（40台)
3. 工业电视；（4台）
4. 保护系统；（2套）
5. 电源系统 （3套）
6. 电动门 （11台）
7. deh系统：1套。
8. dcs系统：1套。
9. 烟气分析仪表标定：4套。
10. 电磁阀测试，线路整改：28台。
11. 气动执行机构调试：6台。
12. 检查气源管路及其附件：44套。
1. 5号机eh油站补水电磁阀去除。
2. 修改deh逻辑：去除主汽门活动试验的“阀位控制”条件。
3. 修改deh逻辑：增加了“快减负荷”功能，并快减负荷目标值由10mw改为0mw。
4. 修改deh逻辑：去除了电负荷低于一定功率是自动切除中压抽汽功能。
5. 修改deh逻辑：修改拐点过大的1号、2号高调门顺序阀流量曲线。
6. 修改deh逻辑：阀位控制方式增加了微调按钮。
7. 修改deh逻辑：增加了“单阀”与“顺序阀”切换中的进度指示条。
8. 脱硫系统号取出液泵调节阀移位。
1. 5号炉磨煤机料位自动控制系统改造。
2. 5号炉火焰检测系统改造。
3. 对号高调门号中调门的lvdt线缆与信号电缆通过焊接方式连接，以消除线路接触问题引起的调门波动等故障。
无。1. 解决了5号炉炉膛火焰检测系统隐患。
2. 解决了5号炉无磨煤机料位自动控制系统隐患。
3. 更换了显示点电池电压报警川仪电动装置以及上仪电动装置的电池缺电问题。
4. 使用利旧方式修复了长期不能电动的5号高除溢水门，通过全面的检查解决了甲侧电动隔离门状态不对的故障。
5. 更换了8条被烤坏的汽轮机本体温度元件的补偿导线，消除了汽轮机本体温度测点隐患，更换了温度元件的底座，便于今后的温度元件更换安装。
6. 对3500保护主机接线端子进行检查、紧固，对转速通道进行校验以及输出检查，对峰峰值进行复位。对框架与模块进行了清扫，根据联锁报警值一览表对联锁值与报警值进行了核对，程序进行了备份。
7. 对各轴瓦振动以及转速、键相、偏心、轴位移探头及前置器进行检查，数据记录，对前缸内元件及探头线缆进行整理固定，完成5号机本体监视系统检修维护工作。
8. 由于5号机进行的第一次检修，对一二级联锁的报警值，联锁值进行核对，对不正确的整定值进行修改。
9. 对5号机炉现场所有电动门及执行机构进行检查和润滑加油，降低了由于机械卡涩而造成的阀门故障。
10. 对5号灰斗区域的电磁阀、行程开关、压力（差压）开关及真空变送器进行了全面检修，发现差压开关联锁值提供不全面、不准确。
11. 对5号电除尘硅整流变压器的8只电接点温度计及回路接线进行检查，收集了详细的技术资料，确定了联锁值，排除了5号电除尘2号甲电场超温跳闸故障原因。
12. 对5号主变的2台温度控制器进行更换，增加备用温度测点3只，并配合电气专业进行了试验。
13. 发现5号预洗涤塔一台单法兰液位计膜片有裂纹，待备表到货时即行更换。
14. 检查更换了6台室外气动调节阀的空气过滤减压阀，确保气路清洁。
15. 配合厂家对一期脱硫20台电动阀门进行逐一调试，消除了一期脱硫现场阀门长期手动的重大缺陷。
1.3.2.1.表计校验。
对机润滑油系统压力表计、炉膛负压压力开关、火检压缩空气压力开关、主汽流量变送器、给水流量变送器、炉膛负压变送器进行了校验；
1.3.2.2.执行机构以及电动门。
1. 对5号炉机电动执行器进行全面检修，检查了5号炉机所有执行器、电动门电池，检查给水系统执行器铜套子，更换了5号炉减温水执行器电路板模块，修复了甲侧一级减温水调节门执行器，。
2. 对5号炉机所有阀门电动装置，执行机构进行了加油，清洁，行程调试。
1.3.2.3保护回路。
1. 对火焰检测系统进行改造、全面检修。
2. 对炉膛负压压力开关进行全面检查效验。
3. 进行锅炉保护静态试验，试验项目均合格。
4. 进行汽机保护静态试验，试验项目均合格。
系统吹扫及切换试验。
1. 对5号机炉dcs机柜、模块及远程柜进行了吹扫，接线端子紧固。
2. 对5号机炉工程师站、操作员站、opc站主机进行清扫，对通讯电缆进行检查紧固。
3. 对dcs控制器、交换机、电源及通讯模块进行了冗余切换试验。
系统组态及画面修改。
1. 5号炉给水差压门，调节门组态修改。
2. 5号炉一级减温器后温度报警值修改为355-385度。
3. dcs修改画面，减温水母管移位至给水台后。
4. 送风机出口风量量程修改为8000pa。
5. 修改料位自动画面。
6. 修改汽包壁温参数范围上限。
7. 修改5号炉参数表。
8. 检查5号炉甲磨稀油站差压大报警。
9. 校验5号炉机远程机柜通道。
10. 校验5号炉机盘后机柜重要通道。
11. 修改dcs画面“5号机。
一、二段抽汽逆止门在dcs上的布置位置相反（操作一段，动二段）”
12. 修改dcs画面“5号机号高加启动放水投自动后，状态不变红”。
13. 修改dcs画面“5号机dcs上给水系统中号高加进、出水温度名称不对应，且各自所放位置与实际位置也不对应”
14. 修改5号机轴封压力调节面板量程与变送器量程一致。
15. 修改5号低除压力变送器调节面板量程与变送器量程一致。
16. 电气ecs缺陷“5号机开机时在后台机未点“dcs允许自动准同期合闸按钮”前332开关就已合闸”经检查热工部分正常。
17. 配合电气检查va段电流经确认dcs模块正负信号线接反，倒模块正负信号线。
18. 配合电气检查vb段电流经确认dcs模块正负信号线接反，倒模块正负信号线。
19. 配合电气检查5号主变功率因更换功率变送器后量程发生改变需要下装待三期全停时候处理。
20. 校验5号机重要dcs通道。
21. 对dcs、deh操作员站工程师站进行了组态及画面备份。
主要工作。1. 异动7个：
1) 执行了电气检修的eh油补水控制的异动，对5号机eh油站补水电磁阀及其线缆进行拆除、清理。
2）修改deh逻辑：去除主汽门活动试验的“阀位控制”条件。
3）修改deh逻辑：增加了“快减负荷”功能，并快减负荷目标值由10mw改为0mw。
4）修改deh逻辑：去除了电负荷低于一定功率是自动切除中压抽汽功能。
5）修改deh逻辑：修改拐点过大的1号、2号高调门顺序阀流量曲线。
6）修改deh逻辑：阀位控制方式增加了微调按钮。
7）修改deh逻辑：增加了“单阀”与“顺序阀”切换中的进度指示条。
2. deh系统功能完善。
1)主汽门活动试验在“阀位控制”下不能实现，去除“阀位控制”不能活动自动主汽门的条件。
2)“快减负荷投切”功能的目标值原来为10mw，现改为0mw。
3)修改了顺序阀阀门流量曲线中引起运行波动的拐点，使流量曲线更加平滑。
3. deh点检工作。
1）对现场i/o信号进行了系统联校。
2）对机柜、端子板接地测试。
3）对lvdt进行拉阀试验并标定。
1. 完成使用作业卡。检修实现全过程受控，完成使用作业卡55种。
检修期间认真填写作业卡，做到工作有票证，有卡片，对每个验收环节，工作负责人、班组验收人、施工单位验收人和工艺设备人员共同验收确认签字，切实做好质量管理，专业技术员行使质量否决权，严把质量关，确保检修过程零违章。
2. 风险评价。检修期间认真填写风险预控卡进行作业风险识别，检修中使用风险预控卡60张，工作中真正做到相互提醒，杜绝人身**和重伤事故，杜绝人身轻伤及人身未遂事故的发生，确保人员设备安全。
3. 物资准备。本次检修物资准备到位，检修所用的材料、器材、设备、及备品配件严格按照规范及标准配备使用，在本次检修工作中，材料计划22项，已报计划项目8项。
需签订协议项目2项，已定货项目项。
4. 责任落实。每天工作结束后，车间召开班组长、技术员检修工作汇报会，了解检修进度，提出检修要求，并部署下步工作。
然后由班组长技术员召开本工作小组收工会，清点工机具是否齐全，总结当天的工作，分析当天工作**现的问题并提出解决方法，向工作成员交待第二天的工作任务，各工作成员对第二天的工作做到心中有数，同时也有利于发挥工作小组的集体优势。对于检修质量验收，严格按制度分段进行验收、确认、签字；到达每个控制点有工作负责人及时通知班组、车间等各级验收人员共同到现场进行每个控制点的验收工作，层层把关，逐级验收，使个检修步骤的都有效控制。
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