混凝土缺陷处理修改

发布 2022-10-26 16:31:28 阅读 3525

1、工程名称:钦州市公共租赁住房安惠一园工程(ⅰ标段)。

2、建设单位:钦州市滨海新城置业集团****。

3、建设地点:钦州市南北二级公路旁,市第二水厂南面。

4、设计单位:钦州市城乡规划设计院。

5、建设规模:本工程有1##、3##、5#楼,建筑面积:57825.

9㎡,其中1##、4##地上建筑面积为45662.64㎡,均为地上11层;3#建筑面积为11480.3㎡,地上11层。

建筑高度为37.44m(含电梯机房)。

6、结构类型:框架剪力墙结构,1##、4##楼为phc预应力混凝土管桩基础,3#楼为人工挖孔桩基础。

7、本工程基础垫层混凝土强度等级为c15,3#楼人工挖孔桩护壁、桩芯混凝土强度等级为c25。本工程承台、基础梁混凝土强度等级为c30,1~3层剪力墙、柱混凝土强度等级为c35,标高为2.16~7.

76m;4~7层剪力墙、柱混凝土强度等级为c30,标高为7.76~18.96m;8层至屋面剪力墙、柱混凝土强度等级为c25,标高为18.

96~37.66m;梁板混凝土强度等级为c25,标高为2.16~37.

66m。

8、本工程全部采用钦州市长荣混凝土公司提供的商品混凝土(除人工挖孔桩护壁外)。

因使用混凝土量较大,柱截面较复杂,部分结构钢筋分布较密,墙间窗过梁、门窗洞口及其它预留洞口多等,给混凝土浇筑带来一定的困难,可能出现局部的蜂窝、麻面、露筋、空洞、胀模等混凝土构件外观质量缺陷。为便于处理这些混凝土外观质量缺陷,工程质量得到保证,特制定本预案。

1、组织机构。

由混凝土工长组织实施,其他工长配合。

2、机具。尖铲、木坯、钢批、铁线、灰桶、12钢叉、手提砂轮打磨机、钢丝刷、铁锤、钢凿、麻袋等。

3、材料准备。

42.5水泥、中砂、5-20mm卵石或碎石。

4、技术准备。

1)处理用的混凝土配合比。

2)处理前对操作人员进行书面技术交底,并履行签字手续。

1)识别:混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

严重缺陷:受力部位有蜂窝。

一般缺陷:其他部位有轻微蜂窝。

2)产生原因。

下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。

混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。

模板缝隙未堵严,水泥浆流失。

钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。

基础、柱、墙根部未稍加歇息就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。

振捣不密实。

3)防治措施:因本工程采用商品混凝土,故需经常督促混凝土**商严格控制混凝土的配合比,混凝土运到工地后要进行坍落度抽检;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱墙根部在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。

4) 处理方法。

一般缺陷:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;

严重缺陷:较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。

水泥浆为纯水泥浆,等级为p·o·42.5。

2、麻面。1)识别:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。

2)产生原因。

模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。

模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。

模板拼缝不严,局部漏浆。

模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻面。

混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。

3)防治措施:模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板用油毡、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。

4)处理方法:表面作粉刷的可不处理,表面无粉刷的,有麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

3、孔洞。1)识别:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。

严重缺陷:构件主要受力部位有孔洞。

一般缺陷:其他部位有少量孔洞。

2)产生原因。

钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。

混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又进行振捣。

混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。

混凝土内掉入工具,木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

3)防治措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。

4)处理方法:将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4、露筋。1)识别:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

严重缺陷:纵向受力钢筋有露筋。

一般缺陷:其他钢筋有少量露筋。

2)产生原因。

浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。

结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。

混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。

混凝土保护层太小或保护层处理混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。

木模板未浇水湿润,吸水黏结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。

3)防治措施:浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保证保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。

4)处理方法。

一般缺陷:刷洗干净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;

严重缺陷:凿去薄弱混凝土和实出颗粒,洗刷干净后,且比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5、缝隙、夹渣层。

1)识别:混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。

严重缺陷:构件主要受力部位有夹渣。

一般缺陷:其他部位有少量夹渣。

2)产生原因。

施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄弱、腊和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。

施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。

3)防治措施:认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度不大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,或100~150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。

4)处理方法。

一般缺陷:缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净,用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实;

严重缺陷:清除松散部分和内部杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6、缺棱掉角。

1)识别:结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷。

严重缺陷:清水砼构件有影响使用功能的或装饰效果的外形缺陷。

一般缺陷:其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷。

2)产生原因。

木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。

施工是气温低且过早拆除侧面非承重模板。

拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。

模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均。

3)防治措施:木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。

4)处理方法。

一般缺陷:可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补整齐;

严重缺陷:支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。

7、表面不平整。

1)识别:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

2)产生原因。

混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。

模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致辞使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。

3)防治措施:严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护;模板有足够强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2n/m㎡以上,方可在已浇结构上走动。

8、强度不够,均质性差。

1)识别:同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

2)产生原因。

水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确。

混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。

混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀。

冬期施工拆模过早或早期受冻。

混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。

3)防治措施:水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才使用;砂、石子料径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30﹪以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40﹪以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。

4)处理方法:当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固定或补强措施。

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