1月份回转窑运转率89.74%，游离钙合格率44.7%，孰料三天强度27.
6mpa，蒸汽产量9191吨，孰料综合电耗64.27kwh/t，孰料烧成实物煤耗166.9kg/t，其中回转窑运转情况如下表所示。
表1：回转窑停运一览表。
从表1中可以看出，影响1月份回转窑运转的主要问题是窑头窑筒体衬板被烧穿，窑头浇注料大量脱落，导致停窑检修，其中窑头窑皮直径为2.8m~3m，整个煅烧断长度为14m，煅烧断尾部直径为2m~2.2m，直接影响了窑内的通风，而且从图1(b)中可以看出，窑尾严重结圈，两部分黑色区域内，经过窑内测量后发现窑皮厚度为0.
8m左右，严重影响了整个生产，而且煅烧断前部有一个直径约为1m的料球，回转窑在运转过程中，随时都能听见窑内有很大的滚动声。
图1（a图1（b）
导致回转窑内部严重结圈的主要原因是煤粉波动较大，二次风通风欠缺，导致孰料产量降低，窑况不稳定。其中1月入窑提升机最高达到807a/天，每周平均入窑提升机电流最高为64.7a/h，每次清理完烟室积料后，提升机电流会相应的提高，因此提高回转窑高产量，必须做好整个系统的通风流畅。
锅炉运转率90.56%，蒸汽产量低是因为停窑的原因，所以保证回转窑的安全运转，才能使蒸汽达标，窑头锅炉在进风口温度波动较大，锅炉受到热震动较为频繁，使用寿命严重会缩短，而且风中如果灰尘较多，颗粒较大，很容易在过滤器和蒸发器内积灰，难以清理，影响到蒸汽的产量。
为了保证二氧化硫达标排放，立磨一直保持良好运转，而且完成了对长皮带的更换工作，其中大布袋压差较高时，入窑生料的投加量将要减小，影响到回转窑的产量，大布袋压差较高时，需要降低革泥和污泥的处理，初步认为，革泥和污泥中重金属离子太多，而且在高温下很容易挥发，具有较高的粘性，容易黏在大布袋的内部，难以脱落，导致大布袋压差较高。
综合以上问题，保证回转窑高产，必须要对生料成分严格控制，窑内保证足够的通风，对燃烧器的内外风配比、二次风和三次风的配比要不断的摸索，使整个系统达到最大的优化，才能保证持续的高运行、高产量。
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