一、液压传动课程设计的目的。
1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。
2、锻炼机械制图，结构设计和工程运算能力。
3、熟悉并使用有关国家标准、行业标准、设计手册和产品样本等技术资料。
4、提高学生使用计算机绘图软件进行实际工程设计的能力。
二、液压课程设计题目。
题目（一）设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求完成如下的动作循环：快进——工进——死挡铁停留——快退——停止；切削力为20000n，动力滑台采用平导轨，工进速度要求无级调速，其他参数如下表所示。
试完成以下工作：
1、进行工况分析，绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图（a3）。
3、计算液压系统，选择标准液压元件。
4、绘制液压缸装配图（a3）。
5、编写液压课程设计说明书。
机床加工示意图如下：
图1 卧式动力滑台加工示意图。
机械制造与自动化专业。
液压传动》课程设计说明书。
目录。第1章组合机床工况分析 1
1.1 工作负载分析 1
1.2 阻力负载分析 1
1.3 惯性负载分析 1
1.4工进速度选择 1
1.6 负载图和速度图的绘制 2
第2章液压缸的主要参数的确定 3
2.1 初定液压缸工作压力 3
2.2 液压缸尺寸的计算 3
第3章拟定液压系统图 6
3.1 选择液压回路 6
3.2 液压系统工作分析 7
第4章液压缸的结构设计 8
4.1 液压缸各元件的材料及连接配合方式 8
4.2 液压缸设计需要注意的事项 9
4.3 液压缸主要零件的材料和技术要求 9
4.4 液压缸主要尺寸的计算 11
参考文献 13
工作负载即为切削阻力。
所以 =20000n。
液压缸驱动工作部件时要克服机床导轨处的摩擦阻力，它与导轨形状、安放位置及工作台的运动状态有关。
摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：
静摩擦阻力
动摩擦阻力
工进最大速度v=90mm/min
1.5 根据以上分析计算各工况负载 (见表1-1)
表1-1 液压缸在各工作阶段的负载值。
注：表中取液压缸的机械效率ηcm=0.9
负载图按上面数值绘制，如图所示。速度图按已知数值、，、快退行程和工进速度等绘制如图。
v/m/min7
50100 150l/mm
速度图。f/n23312
50100150 l/mm
负载图2100
根据上述工况要求和动力滑台的结构安排，应采用液压缸为执行元件。液压缸选用单杆式的，缸筒固定在床身上。由于要求快进与快退的速度相等，为减少液压泵的供油量，决定采用差动型液压缸。
由工况分析中可知，工进阶段的负载力最大，所以，液压缸的工作压力按此负载力计算，选，本机床为钻孔组合机床，为防止钻通时发生前冲现象，液压缸回油腔应有背压，取背压，为使快进快退速度相等，选用，但由于油管中有压降存在，有杆腔压力大于无杆腔，估算时快进取。
由式得。液压缸直径。
取标准直径。
因为，所以其中d为活塞缸直径。
则，液压缸有效面积。
经检验，活塞杆的强度和稳定性均符合要求。
根据上述d和d的值，可估算液压缸在各个工作阶段中的压力，流量和功率。如下图a-a,并据此会出工况图a-b
液压缸的流量计算：
液压缸工作腔压力：
a-a液压缸在工作循环中各阶段压力、流量和功率。
q/l/min35
050100150 l/mm
b-b流量图。p/mp
050100150 l/mm
b-b压力图。p/kw
050100150 l/mm
b-b功率图。
首先选择调速回路。
由以上数据可得，这台机床属于小功率，滑台运动速度低，工作负载变化小，可采用进口节流调速，为了解决进口节油调速回路在钻孔时的滑台突然前冲现象，回路上设置背压阀。
由于液压系统选用了节流调速的方法，系统中油液循环必然是开式的。
根据以上数据可知，在液压系统工作循环内，液压缸交替的要求提供低压大流量和高压小流量的油液。
最大流量和最小流量之比约等于40，而快进快退所需的时间比工进所需时间少的多，因此从提高工作效率，节省能量的角度看，采用单个定量泵是不合适的。宜采用双泵供油。
由于快进快退速度较大，为保证换向平稳，且该系统采用差动连接，采用三位五通y型电液换向阀实现运动换向，并实现差动连接。
2拟定液压系统图。
根据上述分析和所拟定方案，将各回路合理的组合成为机床液压系统原理图（如附图）
快速前进：电磁铁1ya通电，电液换向阀左位接入系统，溢流阀8因系统压力不高仍处于关闭状态，这时液压缸作差动连接，液压泵1输出最大量。系统中油液流动的情况为：
进油路：液压泵1→单向阀10→换向阀2（左位）→行程阀3（下位）→液压缸左腔。
回油路：液压缸右腔→换向阀2→单向阀6→行程阀3→液压缸左腔。
工进阶段：工进在滑台前进到预定位置，挡块压下行程阀3通电开始，这时系统压力升高，溢流阀8打开，液压泵单泵供油，系统中油液流动情况为：
进油路：液压泵1→单向阀10→换向阀2左位→调速阀4→液压缸左腔。
回油路：液压缸右腔→换向阀2（左位）→单向阀6→调速阀4 →液压缸左腔
停留阶段：停留在工进行进到碰上死挡块不再前进时开始，并在系统压力进一步升高，压力继电器14发出信号后终止。
快退阶段：快退在压力继电器14发出信号后，电磁铁1ya断电、2ya通电开始，油路换向，系统中油液的流动情况为：
进油路：液压泵1→单向阀10→换向阀2（右位）→液压缸右腔。
回油路：液压缸左腔→左腔单向阀5→换向阀2（右位）→油箱。
停止。停止在滑台快速退回到原位，挡块压下终点开关，电磁铁2ya断电、换向阀2处于中位，液压泵卸荷，滑台停止运动。
油路：液压泵1→单向阀10→换向阀2（中位）→单向阀13→油箱。
为满足本题目中液压系统快进—工进—快退的使用要求，选用双作用单杆活塞缸。
1）液压缸的组成：
液压缸的结构基本上可分成缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置，以及排气装置五个部分。
2）液压缸组件的连接方式：
缸筒与缸盖的连接形式，因法兰连接结构简单，容易加工，也易拆卸，故采用法兰连接，缸筒与缸底的连接形式也用法兰连接。
活塞杆与活塞的连接方式选用螺纹连接，其结构简单，安装方便可靠。
活塞杆导向部分的结构活塞杆导向部分的结构，包括活塞杆与端盖、导套的结构，以及密封、防尘、锁紧装置等。
3）活塞及活塞杆处密封圈的选用
活塞及活塞杆处密封圈的选用，应根据密封部位、使用部位、使用的压力、温度、运动速度的范围不同而选择o型的密封圈。
液压与气压传动课程设计
学院机电工程学院。指导老师曾红兵。学生姓名。班级。学号。时间2013.06 24 目录。一 课程设计要求3 二 设计计算 元件选择及验算3 1.运动分析4 2.负载分析4 3.负载图和速度图的绘制5 4.液压缸主要参数的确定6 5.液压系统图的拟定8 6.液压元件的选择9 7.液压系统的性能验算10...
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专业 机电设备维修与管理。班级 10级机电二班。学生姓名 覃吻。学号 110034105 指导教师 邹艳红。完成时间 2012 4 23 成员 目录。一 设计题目 2 二 明确液压系统的设计要求 2 三 液压系统的设计计算 3 1.进行工况分析，绘制出执行机构的负载图和速度图 3 1 外负载 3 2...
液压与气压传动课程设计
目录。一 课程设计题目及其设计要求 1 二 系统工况分析与方案选择3 三 液压元件的计算与产品选择 6 四 主要部件的结构特点分析与强度校核计算 10 五 液压系统验算12 六 课程设计简单小结16 一 课程设计题目及其设计要求。1 某工厂设计一台钻镗专用机床，要求孔的加工精度为ti6级。要求该机床...