液压与气压传动课程设计

发布 2022-10-05 21:55:28 阅读 5183

液压与气压传动。

课程设计。班级机设 0821

姓名黄俊 学号 0814051008

小组其它成员纪堃、韩点点、胡俊、田严华。

目录。题目部分

设计、计算部分。

一、负载分析2

二、液压系统方案设计3

三、液压系统的参数计算5

(一)液压缸参数计算5

(二)液压泵参数计算8

四、液压元件的选择10

五、验算液压系统性能11

(一)压力损失的验算及泵压力的调整 ……11

(二)液压系统的发热和温升验算14

(附)六、液压阀块的设计。

(一)液压阀块的三维效果图 ……15

(二)液压阀块的二维效果图17

某卧式单面多空钻孔机床液压系统的设计计算。

题目部分。一、设计课题。

设计一台卧式单面多轴钻孔机床的液压传动系统,有三个液压缸,分别完成钻削(快进、工进、快退)、夹紧工件(夹紧、松开)、工件定位(定位、拔销)。其工作循环为:定位→夹紧→快进→工进→快退→拔销松开,如图1所示。

二、原始数据。

1、主轴数及孔径:主轴6根,孔径φ14mm;

2、总轴向切削阻力:12400n;

3、运动部件重量:9800n;

4、快进、快退速度:5 m/min;

5、工进速度:0.04~0.1m/min;

6、行程长度:320mm;

7、导轨形式及摩擦系数:平导轨,f静=0.2,f动=0.1;

8、夹紧、减速时间:大于0.2秒;

9、夹紧力:5000~6000n;

10、夹紧时间:1~2秒;

11、夹紧液压缸行程长度:16mm;

12、快进行程230mm。

三、系统设计要求。

1、夹紧后在工作中如突然停电时,要保证安全可靠,当主油路压力瞬时下降时,夹紧缸保持夹紧力;

2、快进转工进时要平稳可靠;

3、钻削时速度平稳,不受外载干扰,孔钻透时不气冲。

设计、计算部分。

一、负载分析。

负载分析中,暂不考虑回油腔的背压力,液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。在此,我们主要讨论工作液压缸的负载情况。因工作部件是卧式放置,重力的水平分力为零,这样需要考虑的力有:

切削力,导轨摩擦力和惯性力。

导轨的正压力等于运动部件的重力,设导轨的静摩擦力为f静,动摩擦力为f动,加速减速的时间大于0.2秒,选定其为0.25秒,则惯性力

如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响,并设液压缸的机械效率ηm=0.95,则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以计算出,见表一。

表一工作液压缸各运动阶段负载表。

根据负载计算结果和已知的各阶段的速度,我们可以根据行程长度来初步绘出负载图(f-l)和速度图(v-l),见图2的a、b。横坐标以上为液压缸活塞前进时的曲线,以下为液压缸活塞退回时的曲线。

二、液压系统方案设计。

1、确定液压泵类型及调速方式。

参考同类组合机床,液压泵我们可以选用单向变量叶片泵或者双作用定量叶片泵。调速方式可以选用调速阀进油节流调速,溢流阀作为定压阀。为防止钻孔钻通时滑台突然失去负载向前冲,工件加紧后以免出现突发状况、不论是停电还是主油路压力瞬降而要求加紧缸保持加紧力,回油路上宜设置单向阀,初定背压值pb=0.

8pa。

2、选用执行元件。

因系统动作循环要求正向快进和工作,反向快退,且快进、快退的速度相等,因此都选用单活塞杆液压缸。

3、快速运动回路和速度换接回路。

根据本例的运动方式和要求,采用差动连接与双泵供油两种快速运动回路来实现快速运动。即快进时,利由大小泵同时供油,液压缸实现差动连接。

本例采用二位二通手动电磁换向阀的速度换接回路,控制由快进转为工进。与常采用行程阀相比,手动换向阀可直接安装在液压站上,由工作台的行程开关控制,管路简单,行程大小也容易调整,另外采用液控顺序阀与单向阀来切断油路。因此速度换接回路为行程和压力联合控制形式。

4、换向回路的选择。

本系统对于换向的平稳性有严格的要求,所以选用电磁换向阀的换向回路。为了便于实现快进和快退,选用了三位五通电磁换向阀。为提高换向的位置精度,采用死挡铁和压力继电器的行程终点返程控制。

5、 组成液压系统绘原理图。

将上述所选定的液压回路进行组合,并根据要求作必要的补充修改,即组成如图3、图4所示的液压系统图。为了便于观察调整压力,在液压泵的进口处、背压阀和液压缸无杆腔进口处设置测压点,并设置多点压力表开关。这样只需一个压力表即能观测各点压力。

液压系统中各电磁铁的动作顺序如表二所示。

表二电磁铁及手动闸动作顺序表

图4 双泵供油液压系统原理图。

三、液压系统的参数计算。

一)液压缸参数计算。

1、初选液压缸的工作压力。

通过负载分析,知道工作液压缸的最大负载为14084n,加紧液压缸的最大负载为6000n,故由表二,可以初定工作液压缸的工作压力为,夹紧液压缸的工作压力为。

表三按负载选择工作压力。

2、确定工作液压缸的主要结构尺寸。

本例要求动力滑台的快进、快退速度相等,现在采用活塞杆固定的单杆式液压缸。快进时采用差动连接,并取无杆腔有效面积是有杆腔有效面积的两倍,即=2。为了防止在钻孔钻通时滑台突然前冲,在回油路中装有背压阀,参考《液压与气压传动》(许福玲、陈尧明主编,第三版)中的表8-2,初选背压。

由表一可知,最大负载为工进阶段的负载,按此计算则。

液压缸直径。

由=2可知活塞杆直径。

按gb/t2348-1993将计算的和值分别圆整到相近的标准直径,以便。

采用标准的密封装置。圆整后得。

按标准的直径算出。

按最低工进速度验算液压缸尺寸,查产品样板,调速阀最小稳定流量。

因工进速度为最小速度。则由文献【1】中式8-2有。

本例,满足最低速度的要求。

3、确定加紧液压缸的主要结构尺寸。

为保证拔销松开时液压缸平稳运行,在加紧液压缸回油路中装有单向节流阀,参考文献【1】中表8-2,初选背压力。取无杆腔有效面积是有杆腔有效面积的两倍,即=2。

加紧液压缸的最大负载为,按此计算则。

液压缸直径。

由=2可知活塞杆直径。

按gb/t2348-1993将计算的和值分别圆整到相近的标准直径,以便。

采用标准的密封装置。圆整后得。

按标准的直径算出。

按最低工进速度验算液压缸尺寸,查产品样板,调速阀最小稳定流量。

因快进最小速度。

则由文献【1】中式8-2有。

本例,满足最低速度的要求。

4、计算工作液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率。

根据工作液压缸的负载图和速度图以及液压缸的有效工作面积,可以计算出液压缸工作过程各阶段的压力、流量和功率,在计算工进时背压按代入,快退时背压按代入计算公式和计算结果如表四所示。

表四工作液压缸所需的实际流量、压力和功率。

注:1.差动连接时,液压缸的回油口到进油口之间的压力损失,而。

2.快退时,液压缸有杆腔进油,压力为,无杆腔回油,压力为。

二)液压泵的参数计算。

由表四可知工进阶段液压缸的工作压力最大,若取进油路总压力损失为,压力继电器可靠动作需要压力差为,则液压泵的最高工作压力可按文献【1】中式8-5算出。

因此泵的额定压力可取。

由表四可知,工进时所需的最小最小流量是0.25l/min,设溢流阀最小流量为2.5 l/min,则小流量泵的流量按按文献【1】中式8-6应为。

快进快退时液压缸所需的最大流量是12.75 l/min,则泵的总流量为。

则大流量泵的流量。

根据计算得出的压力和流量,查产品样本,选用yb1-4/12型的双联叶片。

泵,该泵的额定压力为6.3mpa,额定转速为960r/min。

三)电动机的选择。

系统为双泵供油系统,其中小泵1的流量,大泵2的流量。

。差动快进、快退时两个泵同时向系统供油;工进时,小泵向系统供油,大泵卸载。下面分别计算三个阶段所需要的电动机功率。

1、差动快进。

差动快进时,大泵2的出口压力油经单向阀21后与小泵1汇合,然后经,三位五通阀3,二位二通阀6进入液压缸大腔,大腔的压力。

查样本可知,小泵的出口压力损失。

大泵出口到小泵出口的压力损失。于是可以计算得小泵的出口压力,大泵的出口压力为。

电动机的功率。

2、工进。

液压与气压传动课程设计

学院机电工程学院。指导老师曾红兵。学生姓名。班级。学号。时间2013.06 24 目录。一 课程设计要求3 二 设计计算 元件选择及验算3 1.运动分析4 2.负载分析4 3.负载图和速度图的绘制5 4.液压缸主要参数的确定6 5.液压系统图的拟定8 6.液压元件的选择9 7.液压系统的性能验算10...

《液压与气压传动》课程设计

专业 机电设备维修与管理。班级 10级机电二班。学生姓名 覃吻。学号 110034105 指导教师 邹艳红。完成时间 2012 4 23 成员 目录。一 设计题目 2 二 明确液压系统的设计要求 2 三 液压系统的设计计算 3 1.进行工况分析,绘制出执行机构的负载图和速度图 3 1 外负载 3 2...

液压与气压传动课程设计

目录。一 课程设计题目及其设计要求 1 二 系统工况分析与方案选择3 三 液压元件的计算与产品选择 6 四 主要部件的结构特点分析与强度校核计算 10 五 液压系统验算12 六 课程设计简单小结16 一 课程设计题目及其设计要求。1 某工厂设计一台钻镗专用机床,要求孔的加工精度为ti6级。要求该机床...