北京工商大学。
院 （系）： 机械工程学院
班级： 机械 075 班
学号： 0703010519
姓名： 韩宝安
同组学生： 无
指导教师： 郑维智
成绩。实践地点： 工二301
实践时间： 2010 年 6 月 28 日。
至 2010 年 7 月 2 日。
2010 年 7 月 2 日。
目录。第一章设计任务与要求1
1.1设计任务1
1.2工作要求要求2
1.3原始数据2
第二章液压传动系统设计与计算3
2.1明确设计要求进行工况分析3
2.1.1运动分析3
2.1.2动力分析4
2.2确定执行元件主要参数7
2.2.1执行原件的结构形式7
2.2.2初选液压缸工作压力7
2.2.3液压缸主要结构参数9
第三章确定液压系统方案和拟定液压系统原理图12
3.1选择液压回路12
3.2选择快速运动和换向回路12
3.3选择速度换向回路12
3.4选择调压和卸载回路13
3.5绘制液压系统原理图14
第四章液压元件的选择15
4.1确定液压泵的最大工作压力15
4.2确定液压泵的流量15
4.3选择液压泵的规格15
4.4确定驱动液压泵电机的功率16
4.5阀类元件及辅助元件16
第五章验算液压系统性能19
5.1验算系统压力损失19
5.2验算油液温升21
参考文献22
第一章设计任务与要求。
一、 设计任务。
设计题目： 卧式单面多轴钻扩孔组合机床动力滑台的液压系统
机床加工示意如图。
图1-1二、工作要求。
动力滑台为有纵横两向进给系统，机床有主轴8根，钻4个φ12mm的通孔，孔长80mm，并把该4个孔进行扩孔，扩孔尺寸为φ20mm，深50 mm。
工作循环是：上滑台快速接近工件，然后以工作速度1钻孔，加工完毕后上滑台快速退回，下滑台快速左移，到扩孔位置停，上滑台快速接近工件，然后以工作速度2扩孔，死挡铁定位，加工完毕后上滑台快速退回，然后下滑台快速右移到原始位置，最后自动停止。
三、 原始数据。
工件材料：铸铁，硬度hb为240；
假设主轴箱部件质量g1＝1000kg；
上滑台部件质量g2＝500kg；
快进速度v3和快退速度v4为0.1m/s；
动力滑台采用平导轨，静摩擦因数μs=0.2；动摩擦因数μd=0.1；
往复运动的加速、减速时间均小于0.2s；
刀具距工件距离a=100mm、b=150mm；钻头与扩孔钻之间距离c＝120mm；
刀具在距离工件3 mm时应由快进转为工进，钻削时刀具应伸出工件5 mm。
第二章液压传动系统设计与计算
第一节、明确设计要求进行工况分析。
一、运动分析。
1、选择和确定各运动量。
选择切削用量：
钻φ12mm孔时，主轴转速n1＝420r/min，每转进给量s1=0.15mm/r；
扩φ20mm孔时，主轴转速n2＝300r/min，每转进给量s2=0.1mm/r。
2、计算工进速度。
钻φ12mm孔时，工进速度v1=n1*s1=63mm/min=1.05mm/s
扩φ20mm孔时，工进速度v2=n2*s1=30mm/min=0.5mm/s
3、计算快进、工进时间和快退时间。
钻φ12mm孔时，快进时间t1=（a-3）/v3=0.97s
工进时间t2=（3+80+5）/v1=83.8s
快退时间t3=（100+80+5）/v4=1.85s
扩φ20mm孔时，快进时间t1=（b+c-3）/v3=2.67s
工进时间t2=（3+50）/v2=106s
快退时间t3=(50+150+120)/v4=3.2s
实际工作计算要考虑钻削进刀时和加工后要各留一定的工作进给量。）
4、画位移循环图(l—t)，速度循环图(v—t)，或速度与位移循环图(v—l)表示，并对运动规律进行分析。
图2-1-1
二、动力分析。
1、计算工作负载（轴向切削阻力）
钻铸铁孔时，其轴向切削阻力为：
fc=4×25.5×9.81×d×s0.8× (hbs)0.6 (n)= 70542（n）
扩铸铁孔时，其轴向切削阻力为：
fe=4×25.5×9.81×d×s0.8× (hbs)0.6 (n)=59500(n)
式中： d为钻头直径(mm)；
s为每转进给量(mm/r)；
hbs铸铁硬度，hbs＝240。
扩孔时近似用d=d1-d2/2。其中d1扩孔直径；d2已钻孔直径。
2、计算摩擦阻力。
机床工作部件对动力滑台的法向力为：
静摩擦阻力。
动摩擦阻力。
3、计算惯性阻力。
机床工作部件的总质量m=g1+g2=1500kg
4、把以上分析计算各工况负载列表。
表2-1-1
5、作f—t液压缸的负载循环图。
表2-1-2
易知组合机床最大负载约为72012n时液压系统宜取压力p=8mpa。鉴于动力滑台要求快进、快推速度相等，这里液压缸可选取单活塞式杆的，并在快进时做差动连接。在这种情况下液压有杆腔的工作面积应为无杆腔面积的两倍，即，而活塞杆直径 d与缸筒直径d成d=0.
707d的关系。
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