钢筋混凝土结构施工课程设计

钢筋混凝土框架结构施工课程设计。

第一章工程概况。

1.1 工程建筑特征。

本工程为矩形多层工业厂房，主体三层部分四层，地下一层。建筑面积10226.25m2,建筑物长138.

9m，宽19.5m。伐基表面标高-4.

50（基础板厚700mm），室外地平标高-0.45，工程地点位于天津市郊，土建工程由天津市x建筑工程公司x工区承包。

1.2 工程结构特点。

本工程为现浇混凝土框架结构。

1.3 自然条件。

主体结构施工期限为6个月，施工季节为5月至11月底。施工期间月平均气温变化较大。

1.4 水文地质条件。

自然地平以下为3.3m厚的亚粘土；2.80m厚德砂性土；再入下是较深的粘性土层（地下水位-2.00m）。

1.5 施工条件及技术经济条件。

1）运输条件：该工程位于市郊，厂区内的道路可通行30t以内各种载重汽车，交通便利，施工中各种设备，构件，材料可直接运抵现场。

2）混凝土采用商品混凝土，在搅拌站经计量、拌制后采用运输车运送到现场。

3）模板和钢筋在公司加工场集中配置成形，运进现场进行组装、绑扎，尽量使用定型模板，局部可使用木模。

4）水是由本市城市自来水管网提供的饮用水，电源为本市民网提供的380/220v交流电。

5）工区按计划为本工程配备必要的劳动力，一般施工机械设备有机械站按计划要求**。

6）建筑材料齐全，砂、石、钢筋、水泥由本地区提供。

7）本工程投资已落实，施工图纸已准备就绪，基础工程已完成，场地已做到“三通一平”，各种暂设工程已能满足施工要求，已具备开工条件。

第二章施工总规划。

2.1 本工程项目施工目标。

2.1.1 方针：

质量方针：优质高效、诚心服务、持续改进、顾客满意。

环境方针：综合治理、消除污染、保护环境、造福人类。

安全方针：以人为本、安全为天、遵章守法、关爱健康。

2.1.2 目标与指标。

质量目标：工程一次性合格率100%；工程按期交付；顾客满意。

环境目标：施工环境符合国家和地方法要求，防止环境污染。

安全目标：安全合格率100%；一般工伤事故频率≤3‰，工伤事故歇工率≤0.4‰，无重大安全安全事故和重大机械事故。

2.1.3 本项目要求。

工期：180天。

质量：天津市合格工程。

安全生产，文明施工：天津市合格工地。

2.2 项目组织体系。

施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。

针对本工程的特点，结合我公司以往施工管理的实际情况，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，具体如下图：

图2-1 项目经理部机构组成。

为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。

2.3 项目班子及施工队的确定。

我公司领导对本工程非常重视，决定成立一级项目经理为本工程的的项目经理。以此组成一个素质好、技术精、善管理的强有力的现场管理班子。

为了保证工程的质量和进度，公司有关领导将定期参加本工程项目经理部召开的有关协调会，并对项目部的工作进行指导。

项目部将项目进展情况，及时向有关单位汇报。

2.4 施工顺序。

本工程需投入足够的人力、物力、财力，以确保工程目标的实现。

施工顺序如下：

图2-2 施工顺序。

第三章施工方案。

3.1 施工程序。

3.1.1 划分施工段。

按建筑物的自然层将工程划分为5个施工层。在轴、轴和轴、轴间留设施工缝，此缝分别将每层分为ⅱ段和ⅲ段以及ⅳ段和ⅴ段。平面方向为～轴为ⅱ段，～轴为ⅲ段，～为ⅰ段，～为ⅳ段，～为ⅴ段，垂直方向按结构层划分。

其中ⅱ段和ⅳ段，ⅲ段和ⅴ段的工程量分别相等。

3.1.2 确定施工流向。

平面方向施工为ⅰ段→ⅱ段→ⅲ段→ⅳ段→ⅴ段，垂直方向为一层→二层→三层→四层。

3.1.3 施工阶段。

分为两个施工阶段：基础工程→主体工程（一层、二层、三层、四层）。

3.2基础工程施工顺序及方法。

本工程采用钢筋混凝土筏板基础。

采用机械挖土，浇筑混凝土垫层和基础筏板分段流水。由于基底接近地下水位，挖土时采用槽边明沟、集水井排水方式施工。

施工顺序：放线→挖土→地基处理→混凝土垫层→筏板基础→回填土。

3.3 主体工程施工顺序及方法。

3.3.1 施工工艺流程。

主体结构工程阶段的工作，包括搭脚手架、绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、墙体砌筑。

施工顺序：（首层）测量放线→绑扎柱钢筋→支柱、梁板模板→浇柱混凝土→绑扎梁板钢筋→浇梁板混凝土→混凝土养护→进入下一层循环→墙体砌筑→屋面工程→装饰装修工程。

3.3.2 垂直运输。

在基础及主体工程施工期间，现场共布置3台塔吊。塔吊在施工中的上、下联系采用吹哨和对讲机配合来完成。所有司机和指挥人员必须经过培训，且有操作证和上岗证。禁止违章指挥，违章操作。

3.3.3 钢筋工程。

入场钢筋实行双控，由供货方提供合格材质单，经复试合格后方可下料制作，钢筋加工采用机制，并全部在现场加工。由于本工程柱多为异型柱，钢筋需加工的种类较多，在钢筋加工时，对钢筋的下料单要严格进行审查，防止出现批量废品，并保证混凝土浇筑时保护层的厚度和截面尺寸。柱纵向钢筋的接头全部采用焊接接头，其他受力钢筋优先采用机械连接和焊接。

对焊接接头严格按照规定进行取样、送检，合格后方可进行混凝土浇筑。

1)工艺过程控制：

a)熟悉图纸，详读施工图说明及设计变更，组织对分包商队伍技术负责人和钢筋工负责人进行技术交底。

b)由技术人员按图纸进行抽筋，经核对无误后编写配料单，标明钢筋级别、类型、层次、下料长度，图样细部尺寸并编号。

c)由钢筋工按配料单断取加工各种样筋，由技术人员进行逐一核对，符合配料单尺寸要求后才允许批量加工。下料时要考虑各种钢筋加工的先后顺序，下料后钢筋要分类码放，做好标识牌。钢筋码放也要满足使用时的先后顺序。

对批量加工的钢筋，要按百分率取样检测。

d)施工层放线后，由技术人员按图纸将各钢筋区段内的钢筋对照配料单编号标于相应位置，经管理方技术人员核对无误后，按钢筋间距进行划分标定，钢筋就位时要对号入座。同时将柱位置做精确标定，要求既要弹轴线，又要弹保护层边线。

e)钢筋绑扎后由技术人员按图纸和规范进行全位复核，满足要求后才可进行下一步工序。

f)钢筋标高控制：梁、板筋下皮标高由模板标高控制，梁、板筋上皮标高则由标高控制点引测，拉线进行控制。

g)保护层垫块，用高标号水泥砂浆提前制作，使用时要具有一定的强度，其厚度要满足规范要求。楼板下筋垫块按梅花形布置，间隔为1m。柱筋保护层垫块制作时要预埋扎丝，使用时绑在柱筋外侧。

h)楼板盖筋支撑，要间隔1m按梅花形布置，型式为“几”，严格按尺寸制作，绑扎时，支撑要绑在上下筋之间，不要支在模板上。

i)钢筋绑扎施工中要特别注意不要磕碰损坏橡胶止水带。

2)主要技术要求：

a)柱筋向上延伸时，要对柱轴心进行核对，采取相应稳固措施，保证柱筋垂直度及截面形状。

b)钢筋表面要洁净，无损伤，油渍，铁锈，灰浆要在使用前清除，局部曲折的钢筋要调直。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不允许使用。

c)梁和柱的箍筋要与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处要沿受力钢筋方向错开设置。

d)当受力钢筋采用搭接时，接头要错开，从任一接头中心至搭接长度的1．3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

e)钢筋锚固长度应严格按照设计要求进行施工。

3.3.4混凝土工程。

为了保证砼的质量，本项目采用商品砼。

1）混凝土的试配与选料。

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。

混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.42～0.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。

按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。

混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表3-1。

表3-1 坍落度限值。

2）混凝土的运输。

由砼输送泵输送至各浇筑点。

泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。

a. 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内。待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

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