施工组织设计课程设计

第一章工程概况及安全管理目标。

第一节工程概况。

本工程为4层现浇钢筋混凝土结构工程。位于吉林市，“三通一平”工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。

本工程为全框架结构，建筑面积4500m，共十层，层高3.3m,建筑总高度33m。结构地面总厂75m，总宽15m，柱截面尺寸：

450*450mm,梁截面尺寸：500*300mm，独立基础：地面2400*2400mm，深3000mm，填充墙后：

190mm。各分部，分项工程量表。

第二节自然条件

施工期间月平觉气温变化大。该工程地形平坦，土质为亚粘土，常年最高地下水位在室外地坪下1.8m。工程的基础垫层设在室外地坪下1.75m处（标高-2.05m）

第三节施工条件及技术经济条件。

a 运输条件：该工程位于市南郊，场内的道路可通行30t以内各种载重车，交通便利，施工中各种设备，构件，材料可直接运抵现场。

b 钢筋由公司的加工厂加工成型后运至现场，故现场不舍钢筋加工机械设备。

c 采用商品混凝土。

d 建筑材料齐全，沙，石，钢筋，水泥由本地区提供。

第四节安全管理目标。

制定分片区安全管理责任制，本工程的安全管理目标为：力创安全生产标化工地，杜绝死亡事故，千人重伤率不超过3‰，千人负伤率不超过15‰。

1、机电片区：千人重伤率不超过1‰，千人负伤率不超过4‰，由机械设备部门负责。

2、施工管理片区：千人重伤率不超过2‰，千人负伤率不超过7‰，由现场工长负责。

3、材料管理片区：杜绝重伤事故，千人负伤率不超过3‰，由材料员负责。

4、服务管理片区：杜绝重伤率，千人负伤率不超过1‰，由后勤管理部门负责。。

第二章施工顺序。

1、基坑（槽）土方开挖与回填。

施工方法。基坑(槽)开挖采用人工挖基坑。基坑(槽)回填采用装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土25～30cm，手扶振动碾或蛙夯夯实。

基坑降排水视水文地质情况采取井点管或管井降水，或基底周边设排水沟、集水坑泵排积水。

工艺流程。测量定位放线→机械开挖基坑槽(降、排水)→人工清基底→验坑(槽)→浇筑垫层→基础钢筋砼→基坑(槽)分层回填土、夯实。

施工要点。准确进行土方量调配核算，适于回填的土方存放于建筑物旁边空地，余土外运至甲方指定地点，在基坑底周边设排水沟、集水坑，及时泵排地下水或雨水，保持地下水位在底板垫层下50cm，持续至回填土完毕。土方回填时先将基坑内淤泥、杂物清除并排干积水；回填土对称分层铺填，机械夯实，每层厚度25～30cm。

独立基础放坡基底超挖时，回填土要加强夯填密实。

2、钢筋砼基础。

施工方法：钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑扎骨架。模板采用组合钢模，成品脱模剂，钢管、方木加固。砼集中在搅拌站生产，机动斗车运输，塔吊料斗浇筑入模，振动棒捣固。

工艺流程。测量定位放线→砼垫层→测量定位放线→绑焊钢筋骨架→支立模板→浇筑砼→覆盖浇水养护→拆模、养护→回填土。

施工要点。经监理验槽、验线、核对标高、见证各种材料复试单、砼配合比及模板、钢筋骨架与保护层、预埋柱插筋等检验达标后再进行浇筑砼。模板加固牢靠，尺寸符合图纸要求。

砼达到规范要求强度时方可拆模，拆模前、后罩塑膜或草袋养生。

3、钢筋砼框架。

施工方法。钢筋采用配套的专业机具在加工场集中制作，就位绑扎；柱、梁采用制式钢模，楼板采用竹胶合板板模。支架采用满堂红脚手架。

砼集中在搅拌站生产，工程量较大的梁板砼用输送泵浇筑；用振动棒捣实砼；罩塑膜养护。

工艺流程。测量放线→一层柱绑焊钢筋骨架→一层柱支模→一层柱浇筑砼(养护)→一层、梁板支模、绑筋→一层梁、板浇筑砼→养护(拆模)→重复以上流程施作至顶层框架柱、梁、板。

施工要点。严格按设计要求进行施工，楼面、屋面双向板的底筋，短向跨钢筋放在下面；保证支座负筋位置准确，不得在上面踏踩；构造柱必须先砌墙后浇柱砼；梁与柱等宽时，梁主筋置于柱筋内侧。

每层框架结构按先柱、后梁板的顺序紧密流水施工，投入足够的周转材料倒用，以加快主体结构施工进度。经核实标高、见证各种材料复试报告单、砼配合比和对模板、钢筋骨架与保护层、各类预埋管与铁件、预留孔洞检验达标无误后再行浇筑砼。梁、板同时浇筑，梁分层浇筑成阶梯形斜面推进，板随梁上层同时浇筑。

柱、梁或主次梁交叉处钢筋密集，改用细石砼浇筑，并用片式振动棒头加强捣实。安装专业密切配合预埋管线，核实预埋件及孔洞位置、尺寸。

5、卷材防水保温屋面。

屋面采用卷材防水保温屋面，结构为：钢筋砼屋面板、水泥砂浆找平层、橡胶沥青涂膜防水层、水泥砂浆找平层、聚乙烯丙纶防水卷材、挤塑聚苯乙烯保温板)、水泥砂浆找平层、细石钢筋砼保层及上人屋面铺面砖。

施工方法。水泥砂浆及细石砼由砼搅拌站生产。橡胶沥青防水涂膜采用水乳型材料，冷作滚刷法施工，女儿墙泛水收头按设计施作。聚苯乙烯保温板采用粘贴法铺贴。

工艺流程。屋面板基层处理→水泥砂浆找平层→基层处理、干燥→施作底涂层→施作中涂层→水泥砂浆找平层→基层处理→细部构造的附加层→聚乙烯丙纶卷材铺设→挤塑聚苯乙烯保温板铺设→水泥砂浆找平层→细石砼保护层→铺面砖(上人屋面)→验收。

施工要点。橡胶沥青涂膜：水泥砂浆找平层抹压坚实、长尺板刮平，覆盖养护。

各种结构缝、伸缩缝、分仓缝先作嵌缝膏处理，挤压密实，略高于基面，并在其表面覆盖一层大于缝宽的聚乙烯薄膜，涂刷防水涂料。天沟、管根部、雨水口、女儿墙等部位予以重点处理，先嵌填嵌缝膏，再粘贴玻纤网格布。施作中涂层：

在已干的底涂层上，边涂防水涂料边贴玻纤布，在上面均匀涂刷涂料2～3遍。按上述继续第。

二、三层玻纤布。

聚乙烯丙纶卷材：施作水泥砂浆找平层，聚乙烯丙纶防水卷材铺设：在细部构造、防水节点的附加层增强处理及檐口、屋脊、转角、突出屋面连接处8用胶粘剂满粘。

在满粘法施作的细部构造、防水节点等部位附加防水卷材与卷材之间的搭接缝，保证结合面的粘结强度。

挤塑聚苯乙烯保温板：在卷材防水层蓄水试验合格和材料复试达标后方可进行铺设。采用满涂配伍的快干胶粘剂，错缝铺贴，挤紧压实，不留空隙。

水泥砂浆找平层、细石钢筋砼保护层、铺面砖等施作，同楼地面相关内容。

6、钢筋制安。

钢筋加工：首先核对图纸类型、直径和数量，然后分别对各种型号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，钢筋下料前须经过调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯，使用钢筋切断机或砂轮切割机切断钢筋。钢筋弯制成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识存放。

钢筋绑扎：扎丝必须扎牢，不得有滑动、折断、移位等现象，以防止在浇砼时松动或变形，对重点部位及易变形部位施以一部分点焊以保证钢筋骨架的几何形状。

钢筋连接：大梁及框架中钢筋采用带肋钢筋套筒机械挤压连接，绑扎现场钢筋接头采用电渣压力焊或帮条焊接。施焊前清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污，钢筋端部的扭曲、弯折处应予以矫正或切除；电弧焊接接头表面焊缝平整，不得有较大的缺陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。

套筒机械挤压连接：钢筋与套筒先行试套，钢筋端部做定位与检查标记，定位标记与钢筋端头距离为钢套筒长度的一半，试压符合要求后方可进行压接作业。

7、粘土空心砌块填充墙。

施工方法。采用工具式内脚手架人工砌筑；砂浆搅拌机集中拌制砂浆，塔吊垂直运输物料；采用铺浆法砌筑。

工艺流程。绘制砌块排列图→基层清理→测量放线→砌筑→清理表面→检查验收→养护。

施工要点。砌筑前将底基层清理干净，并撒水湿润。砌筑时，先铺砂浆，后安放空心砌块就位平顺，再塞实竖缝砂浆。

空心砌块不宜砍凿，每日砌筑高度不得超过1.8m。灰缝横平竖直，水平和竖向灰缝厚度8～12mm。

构造柱处预留马牙槎，并按规定设置拉筋。砌筑过程中，安装专业应紧密配合埋设管线，准确核实预埋件及孔洞位置与尺寸。

8、楼地面。

楼地面种类有水泥地面。

水泥地面。施工方法。

素填土及碎石垫层采用手推车、翻斗车运料，手扶振动碾或蛙夯分层夯实；垫层砼现场搅拌机拌和，翻斗车或手推车运料，人工摊铺、刮杠刮平，平板振动器振实，木抹搓毛；水泥砂浆面层木、铁抹压实、压光。

工艺流程。墙上弹标高线→基底夯实→浇筑砼垫层→浇水湿润基层→刷素水泥浆→铺砂浆→抹平、压光→养护。

施工要点。地面抹灰前在墙上弹基准线，做标筋控制面层厚度，抹面层前基层先浇水湿润，并刷素水泥浆结合层，随刷随抹，浆随铺随用木抹拍实，短木杠刮平，木抹压平、铁抹压光；压光三遍成活，48h后开始养护，铺锯末洒水。

9、内墙及顶棚饰面。

本标工程范围内内墙及顶棚饰面种类有混合砂浆基层。

施工方法。人工用专用工具施工。

工艺流程。材料检查→基层处理→测量放线→挂线贴饼→冲筋→抹灰→养护→检查→修整。

施工要点。墙面抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和踢脚板线，并提前浇水湿润墙面；顶棚抹灰应提前浇水湿润砼板面，光滑时要进行凿毛处理，或刷107胶水泥浆一道；抹灰层不得有爆灰和裂缝，各灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层等缺陷；表面光滑、洁净、接茬平整，灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。

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