课程设计的思路：
看任务书中产品布局如下图所示：
从这个布局可以看出：电动机对过三角皮带带动减速减速，再由减速器将动力传递给滚筒带动输送带工作。再看下任务书中的工作条件：
该机室内工作，连续单向运转，工作时有轻微振动，两班制。要求使用期限十年。输送带速度允许误差 5 %。在中小型机械厂小批量生产。
1、推出电机功率。
在上面的工作条件中，已知输送带拉力f 、输送带速度v、滚筒直径d ，由p=fv，就可求得带动传送带工作的有用功率：
p有用=fv
电动机提供转矩，通过各轴，有功率损耗，主要有三角带损耗，效率；轴承损耗，效率；共有四对轴承，因此总的可以写成；有两对齿轮传动的损耗，每对齿轮传动损耗为，总共有；另外还有联轴器，其效率为；（注意：上面各效率请查手册或参考资料校准！）因此，整个传动过程的总效率为：
由此可求得电机需要的功率为：
2、推出电机转速。
由于：又由。
可以求得：现在，初定三角皮带的传动比i1（一般小于7，常用1-4）；初定齿轮传动比i2及 i3（一般小于6，常用2-4），因此，可求出总的传动比为：
因此，可以得到电机的转速为：
3、选择电动机。
根据上面求得的及，就可以根据手册或参考资料选择对应的电动机。并查出电动机的参数。
例如：你选择的电动机是y132s-4的异步电动机，则可得到电动机的实际转速为=1440rpm； =5.5kw
1、求实际的总传动比：
自定i1后，则。
i2×i3= /
由手册或参考资料查图得到i2和 i3的数据。
在不计三角带滑动率的情况下，各轴转速分别为：
齿轮设计按教材提供的公式和方法进行，在进行齿轮设计时，为了保证齿轮在齿轮箱中润滑油能浸到两个齿轮上，从而对各齿轮进行润滑，因此，设计时，可以使用两种方法：
1、 让两级大齿轮的直径大小相近；见下面图中左侧图效果。
2、 两级大齿轮的直径不相近，增加甩油轮。参见如下图中右侧图效果：
以下是总结直齿圆柱齿轮的设计步骤：
一般小齿轮材料性能好于大齿轮材料性能，材料自定，由于是软齿面，热处理种类为调质或正火处理，按机械设计手册或教材p166表11-1选择，并查出和，齿面硬度；
按表11-5取sh和sf值。
计算：查表11-3得k，查表11-6得，按表11-4查出ze，zh=2.5，由于t1在前面已经计算出来，传动比也算出来了，因此，可以使用公式11-3进行设计。
自定小齿轮齿数z1，则z2=z1×i
从而得到这对齿轮的实际传动比为i=z2/z1。
模数：m=d1/z1
按表4-1查标准模数。
实际d1=m×z1 ；d2= m×z2
齿轮宽度：b2=d1×；b1=b2+(5~10)
齿轮中心距为：
查图11-8得yfa；查图11-9得ysa；
使用公式11-5验算：
根据计算得到的速度值，查表11-2，得到齿轮精度等级。
并确定力的方向。
主要参数：m、z1，z2，d1，d2，b1，b2，a
附带参数：da1，df1，db1，s，e， da2，df2，db2
力：ft，fr，fn
一般小齿轮材料性能好于大齿轮材料性能，材料自定，由于是硬齿面，热处理种类为淬火或渗碳淬火或渗氮，按机械设计手册或教材p166表11-1选择，并查出和，齿面硬度；
按表11-5取sh和sf值。
计算：查表11-3得k，查表11-6得，自定小齿轮齿数z1，则z2=z1×i
从而得到这对齿轮的实际传动比为i=z2/z1。
按图11-8查出yfa，图11-9查出yse ，由于t1及在前面已经计算出来，因此，可以使用公式11-6进行设计。
将计算得到的m值，按表4-1圆整成标准模数值。
计算：d1=m×z1 ；d2= m×z2
齿轮宽度：b2=d1×圆整b2后；b1=b2+(5~10)
齿轮中心距为：
按表11-4查出ze，同时，zh=2.5；
使用公式11-2验算：
根据计算得到的速度值，查表11-2，得到齿轮精度等级。
并确定力的方向。
主要参数：m、z1，z2，d1，d2，b1，b2，a
附带参数：da1，df1，db1，s，e， da2，df2，db2
力：ft，fr，fn
查表13-8，得ka ，则pe=kap电机。
由pe及前面电动机的转速n电机查图13-5，选择带的型号。
由表13-9，可得到d1的最小值，适当扩大取得d1值，设定滑动率 ε=0.01~0.02
则由公式13-9得：
圆整成d2整数。
检查带速是否在5~25m/s的范围内，如果是，则合适，否则，应该减少带轮直径或减少n1的大小。
另外，i≤7。
初步自定中心距。
(0.7~2)(d1+d2)
取一个接近的整数，由公式13-2求得带长。
由查表13-2，对于对应型号的带长ld的值。选择时选择接近的值即可。
根据公式13-16求得计算中心距。
可以取为整数值。
由公式13-1得：
检查是否大于或等于120°，如果不能满足条件，就要重新设计。
由n1,d1，可以查表13-3得到基本额定功率p0，由公式13-9得传动比。
由n1和查表13-5，得。
由查表13-7得到。
由ld和带类型，查表13-2得到kl ，由公式13-15得：
取皮带根数为大于或等于刚才计算的值的整数即可。
查表13-1，得q，由此可求得单根带的初拉力。
作用在轴上的压力：
带型号、带长ld、带根数z、带中心距；
大小带轮直径d1、d2 ；
带轮的结构设计请参考教材p222~224页。
以及《机械设计手册》
根据前面计算得到的各轴的功率p和转速n，根据情况，自行确定轴的材料（参考表14-1），然后按表14-2查出参数c，可以根据公式14-2估算轴的最小直径：
然后，逐一推出其他各段轴径大小。
如图，最小直径为dmin，其余值都在此基础上增加一定量值。
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