1、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：铣头驱动电动机功率为10kw，铣刀直径为120mm，转速为350r/min，工作台、工件和夹具的总重量为8000n，工作台快进行程为250mm，工进行程为150mm，快进、快退速度为4.
5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.
1。2、 设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为18000n，动力滑台自重为20000n，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为51—990mm/min，加、减速时间为0.
1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
3、 设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。已知：最大切削力为14000n，运动部件自重为18000n，工作台快进行程为200mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20—100mm/min，加、减速时间为0.
2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
工件所需夹紧力不得超过5800n，最小不低于3330n，由松开到夹紧的时间为1s，夹紧缸的行程为40mm。
4、 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：轴向切削力为33000n，移动部件总重量为10000n，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为7m/min，工进速度为60mm/min，加、减速时间为0.
2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
5、 设计一台卧式组合钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为15000n，动力滑台自重为16000n，工作台快进行程为120mm，工进行程为60mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为54—1080mm/min，加、减速时间为0.
2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
6、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：铣削阻力最大为10000n，工作台、工件和夹具的总重量为6000n，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为4.
5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.
1。7、 设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧——工作台快速趋近工件——工作台进给——工作台快退——夹紧缸松开——原位停止。工作台移动部件的总质量为500kg，工作台快进行程为 100mm，快进、快退速度为 3.
5m／min，工进行程为 200mm，工进速度为 80～300mm／min，轴向工作负载为15000n，加、减速时间为0.2s。采用平导轨，静摩擦系数为0.
2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为 800n，夹紧时间为1s。要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。
8、 设计一台半自动卧式车床动力滑台的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：轴向切削力为6000n，移动部件总重量为5000n，工作台快进行程为150mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为3.
5m/min，工进速度为50mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.
1。9、 设计一台上料机的液压系统，要求液压系统完成“快速上升—慢速上升—停留—快速下降”的工作循环。已知：垂直上升工件的重量为7000n，滑台的重量为1500n，快速上升行程为350mm，快速上升、下降速度为45mm/s，慢速上升行程为100mm，其最小速度为8mm/s，滑台为v型导轨，其导轨面的夹角为90°，垂直作用于导轨的载荷为120n，加、减速时间为0.
2s，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
10、设计一台立式油压机的液压系统，要求液压系统实现附表所列的动作循环。已知：移动部件重5000n，摩擦力、惯性力均可忽略不计。
动作名称外负载/n 速度（m/min） 行程(mm)
快速下降 100006300
慢速施压 400000.250
快速提升 1200012350
原位停止。1、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：
铣头驱动电动机功率为9kw，铣刀直径为100mm，转速为350r/min，工作台、工件和夹具的总重量为6000n，工作台快进行程为250mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为3m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.
1。2、 设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为22000n，动力滑台自重为18000n，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为50—1000mm/min，加、减速时间为0.
2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
3、 设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。已知：最大切削力为16000n，运动部件自重为18000n，工作台快进行程为150mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20—100mm/min，加、减速时间为0.
2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
工件所需夹紧力不得超过6000n，最小不低于4000n，由松开到夹紧的时间为1.5s，夹紧缸的行程为40mm。
4、 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：轴向切削力为30000n，移动部件总重量为12000n，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为7m/min，工进速度为50mm/min，加、减速时间为0.
5s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
5、 设计一台卧式组合钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为18000n，动力滑台自重为22000n，工作台快进行程为120mm，工进行程为60mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为80—1080mm/min，加、减速时间为0.
2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
6、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：铣削阻力最大为12000n，工作台、工件和夹具的总重量为5000n，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.
05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
7、 设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧——工作台快速趋近工件——工作台进给——工作台快退——夹紧缸松开——原位停止。工作台移动部件的总质量为600kg，工作台快进行程为 80mm，快进、快退速度为 3.
5m／min，工进行程为 200mm，工进速度为 80～300mm／min，轴向工作负载为14000n，加、减速时间为0.2s。采用平导轨，静摩擦系数为0.
2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为 800n，夹紧时间为1s。要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。
8、 设计一台半自动卧式车床动力滑台的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：轴向切削力为7000n，移动部件总重量为7000n，工作台快进行程为150mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为3.
5m/min，工进速度为50mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.
1。9、 设计一台上料机的液压系统，要求液压系统完成“快速上升—慢速上升—停留—快速下降”的工作循环。已知：垂直上升工件的重量为10000n，滑台的重量为2000n，快速上升行程为350mm，快速上升、下降速度为60mm/s，慢速上升行程为100mm，其最小速度为8mm/s，滑台为v型导轨，其导轨面的夹角为90°，垂直作用于导轨的载荷为120n，加、减速时间为0.
2s，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
10、设计一台立式油压机的液压系统，要求液压系统实现附表所列的动作循环。已知：移动部件重6000n，摩擦力、惯性力均可忽略不计。
动作名称外负载/n速度（m/min） 行程(mm)
快速下降 200006300
慢速施压 600000.2 50
快速提升 1500010350
原位停止。1、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：
铣头驱动电动机功率为10kw，铣刀直径为120mm，转速为350r/min，工作台、工件和夹具的总重量为8500n，工作台快进行程为250mm，工进行程为150mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
课程设计题目
2011年工厂供配电技术课程设计题目。某大型铸造工厂配电一次系统设计。任务书 广东水利电力职业技术学院电力工程系。2011年6月广州。1.原始资料。1.1全厂用电设备情况 1 负荷大小。全厂用电设备总安装容量 6630kw 10kv侧计算负荷总容量 有功功率4921kw 无功功率1512kvar各车...
课程设计题目
课程设计ii题目。指导教师 叶晓国。1目的与总体要求。课程设计的目的是对学生专业课所学知识的进一步巩固和提高。本课程设计主要为了巩固 计算机网络 课程知识，使学生加深对课内所学的有关计算机网络体系结构 网络协议，网络安全，网络管理等知识的理解，通过实际开发小型的计算机网络工程项目，提高网络协议分析和...
课程设计题目
滨州学院2011 2012学年第二学期。电气工程与自动化专业 本 2009级 单片机原理与应用 课程设计。一 数字秒表设计。设计一个数字秒表，具有如下功能 当用户按下开始键后开始计时，计时范围00 99s，每秒加1，超过99秒自动清零 当用户按下停止键后停止计时，显示不变 当用户按下复位键后，显示0...