重庆理工大学。
机械原理课程设计报告。
课程设计题目：立式全自动洗瓶机。
专业班级：汽车学院车辆工程。
学生学号：1090405
指导老师：学生姓名：
联系**：完成日期：2024年6月30日。
一、洗瓶机设计目标简述3
1.1、课程设计目标选择3
1.2、洗瓶机规格基本要求4
二、洗瓶机设计基础解析5
2.1、洗瓶部分——立式滚动刷设计 ……5
2.2、洗瓶部分——螺旋斜纹刷设计 ……6
2.3、洗瓶传送部分——橡胶软套缓冲设计………7
2.4、洗瓶输出部分——v型传送带设计………8
三、立式洗瓶机工作运动简述9
3.1、机械工作连续性简述9
3.2、洗瓶机注水部分简述9
四、洗瓶机机构各部分分析10
4.1、滚刷与瓶子之间摩擦力及下压力分析 ……10
4.2、洗瓶机动力系统及传动数据分析………11
五、立式洗瓶机优缺点分析15
5.1、立式洗瓶机优点分析15
5.2、立式洗瓶机缺点分析15
六、课程设计总结16
七、参考资料18
一、洗瓶机设计目标简述。
1、课程设计目标选择：
为了设计洗瓶机机构，我查阅资料，分析了水平洗瓶机机构设计，其设计采用推头拖动瓶子在导辊长前进，并由旋转的刷子洗掉瓶子的外面。其设计方案为：
其洗瓶机为间歇式，也就是洗瓶子效率过慢，机构设计较为复杂。
于是我也决定采用辊式原理来设计洗瓶机，但是我又从玉米脱粒机上得到启发：为什么不能把瓶子从竖直放向上进行洗刷呢？
玉米脱粒机是利用竖立摆放的一个滚筒，滚筒上焊接了螺旋凸纹路，玉米放进滚筒与尺寸固定的滑道，玉米与滚筒之间有较大的摩擦力不至于玉米掉落下去，而且可以增加脱粒的利用滚筒上带有的螺旋凸纹对玉米产生向下的压力以确保玉米能向下走动，另外还会产生对玉米的正向压力以确保脱粒效果。
我所设计的立式自动洗瓶机即从玉米脱粒机中得到启发，由三个滚筒成等边三角分布，滚筒的主轴为一端密封，一端开口的空心轴，轴外钻滚筒周围钻小孔，起注水洗瓶的作用，并在滚筒上粘上螺旋向下的刷毛，以达到旋转洗瓶目的。三个方向向的滚筒刷会和瓶子之间产生一定的压力以确保瓶子不会自动下落，刷毛向下螺旋设计的目的在于滚筒转动的时候能顺利带动瓶子向下运动。该洗瓶机不采用间隙机构，设计机构简单，工作效率高，可连续性工作。
以下为我所确定的洗瓶机设计方案。
洗瓶机设计简图：
2、洗瓶机规格基础要求：
1）、瓶子尺寸：大端d=80mm，长l=200mm；
2）、洗瓶机洗瓶部分导程为400mm，洗瓶机滚刷转速大约为25rad/s；
3）、洗瓶出口的传送带速度大约为0.3m/s；以保证经滚刷洗好的瓶子能快速送出；
4）、洗瓶机要求机构传动性能良好，结构简单紧凑，效率高等特点。
二、洗瓶机设计基础解析。
1、洗瓶部分——立式滚动刷设计：
a. 立式滚刷的俯视图：
说明：1、皮带同步；2、刷毛；3、瓶子；4、驱动齿轮；5、滚刷辊体。
以上即为洗瓶部分的俯视简图，该设计采用了三个滚刷，按照等边三角形的空间方位摆放。每个滚刷的实际辊体直径d=70mm，外加厚度为10mm的刷毛，整体直径为d`=90mm，为使瓶子夹紧不至于自己掉落，瓶子会与滚刷之间产生挤压（挤压距离为5mm），也即滚刷与瓶子之间实际相切时的直径d``=80mm；三个滚筒采用皮带同步其转速，皮带轮盘直径d=50mm，这样确保三个滚筒都能以同样的速度转动；其中一个滚筒（即为主动滚筒）上会多一个齿轮（上图右边位置4），以保证洗瓶机底部通过齿轮传递上来的动力能和该齿轮配合产生动力。瓶子的位置在中间，由上图可知，瓶子直径为80mm，机械工作开始的时候，采用人工以竖直方向将瓶子放进洗瓶槽中，向下压一下即可被带通道清洗2、洗瓶部分——滚刷刷毛设计及滚筒传动位置：
b. 滚刷及传动组正视图：
说明：1、齿轮传动；2、辊体斜纹刷毛；3、皮带同步；4、动力输入端轴；5、过水通道。
此图为滚筒刷毛的设计，在图中，刷毛是有间隙地螺旋向下缠绕而成（与轴向大约成26.56°），刷毛厚度为10mm，宽度为10mm，刷毛之间间隔为10mm，设计为轴向右旋转，因此会对放置其中的瓶子产生向下的推力，瓶子就会向下旋转运动，速度大约为0.2m/s。
又因为主动轴上有注水通道，所以在圆柱形滚筒壁上开了一系列的小孔，起洗瓶时起水冲刷瓶子的作用。
3、洗瓶传送部位——橡胶软套缓冲设计：
c．洗瓶输出缓冲部位简图：
上图为瓶子从滚刷到传送带的过渡阶段，因为从滚刷向下洗瓶过程中速度比较快，因此在滚筒下面必须加上一个缓冲带，使玻璃瓶子不至于碰碎。由实际数据测算得到缓冲带高度大约为240mm，缓冲套的直径d=500mm。缓冲套得材料采用光滑的橡胶材料，可以起良好的缓冲作用。
以确保瓶子能够顺利到达传送带传出的目的。
4、洗瓶输出部位——v型传送带设计：
d．洗瓶机传送带简图：
说明：1、锥齿盘；2、v型传送带；3、锥齿轮组合；4、驱动凹辊；5、瓶子。
上图为洗瓶机的传送带部分简图，由图中可知道，皮带设计为v型，目的是使瓶子更好的和传送带紧密接触，以便能顺利地把洗好的瓶子传送出去。在传动带左端为锥齿盘，由一个小锥齿轮与之啮合达到传输动力的目的。传送带全程长度为1m，宽度为160mm，v型带的张角为120°，凹辊的大端直径为180mm，小端直径为80mm。
传送带要求传送速度为0.3m/s，以确保洗好的瓶子能快速送出。
以上四个部分的基础解析即为我设计的立式自动洗瓶机的洗瓶基础部分。
三、洗瓶机工作运动简述。
1、机械工作连续性简述。
我所设计的立式自动洗瓶机的最大特点就是可以连续洗瓶，省略了水平洗瓶机构的间歇机构。为实现此功能，该立式洗瓶机机构采用了成等边三角形摆放的竖立式滚刷设计，利用三个方向的刷毛与放置其中的瓶子之间的压力摩擦保持瓶子不下落，同时，斜纹刷毛会产生向下的压力，也保证了瓶子能顺利下落。这里我要说的是，在机构上端开孔部位，需人工（可以另加一个送瓶机构与该立式洗瓶机结合形成完全的全自动洗瓶流水线，这里就不再去简述了）把瓶子小端朝下，送入滚刷，把瓶子轻压进去，接着下一个瓶子也紧跟着前一个瓶子，一个接一个地往下，因为每个瓶子之间都是紧密接触的，达到了连续洗瓶的目的。
此机构连续性洗瓶性能明显，速度快，洗瓶比较干净。
2、机械洗瓶注水部分简述。
该设计在洗瓶工作时主滚筒上端注水，但主滚筒下端是密封的，在其中心轴的管壁开有小孔，当滚刷转动的时候，上端注入的水会因滚刷转动产生的离心力而向外喷出，达到配合滚刷洗瓶的目的。
另外在v型传送带部位也有喷水部位，在瓶子送出的过程中对瓶子进行一个二次冲刷以确保瓶子洗干净。瓶子经过v型传送带过后可经流水线传送带进入消毒装置及烘干装置。（此处暂不讨论）。
因此，立式自动洗瓶机所达到的效果显露无疑。
四、洗瓶机机构各部分分析。
洗瓶机主要机构为滚刷洗瓶系统和齿轮传动系统，以及v型传送带系统组成，以下即对这三部分进行必要动力学、材料学、传动效率、机构稳定性分析。
1、滚刷与瓶子之间摩擦力机下压力分析。
说明：1、滚刷；2、瓶子；3、螺旋斜纹。
当瓶子放进滚刷中时，瓶子与之应形成一个压力，切由此产生的摩擦力能平衡瓶子自重。（瓶子自重为0.2kg）
滚刷刷毛采用复合涤纶材料，通过查阅材料特性知道其摩擦系数为=0.25，选取10mm厚刷毛，刷毛压紧5mm，由此产生的的压力约为f=10n，则。
因为：f =f=100.25=2.5n>2n
所以：满足条件使瓶子不下落。
对于螺旋斜纹刷，v1为其转动速度，v2为由螺旋斜纹对瓶产生的向下的驱动速度，f为斜纹刷对瓶的正向旋转压力。由理论力学知识可知其关系为：
tan a= v2===0.2m/s
即洗瓶时瓶子向下走的速度为0.2m/s，斜纹刷与水平方向的夹角为26.56°
2、洗瓶机动力系统分析。
此部分为轮系传动系统，分为滚刷轮系系统和传送带轮系系统两部分。通过一个电机驱动，由两组独立的轮系传递出滚刷和v型传送带各自所需的转速。驱动电机转速为n=900r/min,即为94.
2rad/s。（查资料知各种传动效率对应为：圆柱直齿轮为0.
96，锥齿轮为0.92~0.95，v型带传动为0.
94~0.96，同步带传动为0.98~0.
99）。
该动力传动系统采用了多级齿轮减速器来实现输出端对速度及功率的不同要求，在合理的地方采用了直齿锥齿轮进行动力输出转向调整。以下即对各部分轮系进行分析。
1）、滚刷轮系部分分析：
说明：该轮系为三组齿轮啮合而成，由电动机**速为900r/min）带动1号齿轮运动号为直齿轮号为锥齿轮。
a、轮系齿轮组分析：
由于条件限制，6齿轮要求转速为25rad/s，而一号齿轮转速为94.2rad/s，因此经过合理配比，采用如下齿轮设计：
传动比：i===3.8
分锥角：（小锥）
大锥） 齿轮详细数据表：
b、轮系效率分析：
2）、v型传送带轮系部分分析：
说明：该轮系为四组齿轮组合而成，由电动机带动1号齿轮运动，其中号为圆柱直齿轮号为锥齿轮，最后为v型传送带。
a、 齿轮轮系分析：
由于输出部分的v型传送带条件限制，要求起传送，速度为0.3m/s,7号锥齿轮分度圆直径为120mm，即换算角速度为5rad/s，1号齿轮的转速为94.2rad/s，为达到传动目的，即采用如下轮系配比设计：
传动比：i ==19
分锥角：（小锥）
大锥）齿轮详细数据表：
b、 轮系效率分析：
以上即为对洗瓶机机构传动系统的分析。
洗瓶机设计机械原理课程设计
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