车削。一。1在普通车床上车外圆,车端面,车准面,车内螺纹,车外螺纹,沟槽,滚花,车成型面,钻孔,统孔。等工作。
2车床的竹运动时工件车外圆进给运动是刀具直线运动。车学过程中切削用量三要素切削速度符号vc单位m/s。进给量符号f单位mm/s,切削深度符号ap单位mm。
3车床上的通用夹具有三爪卡盘,四爪卡盘,顶尖,中心架,跟刀架,心轴等。轴类零件常用三爪卡盘安装。三爪卡盘能自动定心,适宜安装圆,正六边形零件。
四爪卡盘的卡爪只能分别调整,靠划线找正定心。适宜安装形状不规则的,体积较大的零件。
4车削外圆锥面的方法有宽刀法,转动小拖板法,靠模法,偏倚尾架法。
5普通车床上加工内孔方法有:钻孔,扩孔,镗孔,铰孔。
6用顶尖装夹工件时,工件端面必须先车端面打中心孔。
7在车床上切断工件时,切刀必须伸入工件内部,因而造成散热条件差,排削困难,切断刀很容易折断,所以应该降低转速,减少进给量。
8在车床上切沟槽使用的切力,如同左翩刀与右偏刀的组合。切到可以同时加工左右两个端面,加工方法与车端面相似。
9在车床上车削行程表面时,其加工方法根据表面形状特点,精度要求和批量大小。在双手操作法,成形刀法语靠模法中选用。
10镗孔刀的刚性较差,容易产生变形与振动,因此镗孔时往往需要选用较小的转速和进给量,并进行多次走刀。
11茶学普通三角螺纹的进刀法有(直进)(斜进)(左右切削)
12车螺纹差生乱扣原因是,当丝杆转一转,工件不是(旋转整数倍)转时造成的。
13磨高速钢车高选用(氧化铝)砂轮,磨硬质合金要用(碳化硅)
14安装车倒是,刀尖硬装与工件的(旋转中心)等高。
15普通螺纹暗螺距分(粗)和(细)俩种,牙型角(60)
16用车到切削工件时工件上形成三个表面是(已加工表面)(未加工表面)(过渡表面)
选择。1用转动小拖板法车削锥面时,其轴线旋转角度应等于工件圆锥角的(4)1/2.2车削加工表面粗糙度一般能达到(3)ra3.
2`1.63车削工件时,横向吃刀调整方法,(3)相反方向退回全部空行程,然后再转动所需刻度。4安装车刀时,刀杆伸出适当长度应为(2)刀杆厚度的1.
5~2倍5用车削加工端面,主要用于(1)轴,套,盘,环类截面。铣削。一。
1铣刀是一种多刃刀具,工作是每个刀齿都周期性的参加切削,因此刀刃的散热条件好,刀头耐用度高,可能提高切削速度,获得较高的从生产率。
2使用分度头作业时,如果要将工件转10度,这份度手柄应摇10/9转。
3铣削加工在工件和刀具装夹安装好之后,应根据工艺要求先调整机床的主轴转速和进给量,在根据加工余量调整切削深度,然后手动使工件靠近铣刀,接着改为自动进行切削。在进给行程未完时,不要停止进给运动,以免在工件加工表面造成深啃现象。
4 铣床工作台可实现纵向进给,横向进给,升降运动,这三个方面的运动。
5 铣削加工出可加工平面外,还可以加工台阶,斜面,槽,齿轮,切断,钻孔,铰孔,镗孔,成型表面,螺纹槽。
二。1铣床的主运动是(3)铣刀的旋转运动。
2 用来制造系到的菜量主要指(3)高速钢。
3 每一毫齿轮系到可以加工(3)同一组内各种齿轮的齿数。
4 铣刀与刨刀相比不同点是(2)齿刃数量。刨削:一。
1 牛头刨床有摆杆机构把电动机的旋转运动变为滑枕的往复运动。
2 牛头刨床主运动的调整主要包括滑枕起始位置,行程长短,行程速度。
3 牛头刨床工作台的间歇进给运动由棘轮机构实现,进给量大小用棘爪每摆动一次拔过棘轮齿数加以调整,进给方向用棘爪的方向来改变。
4 刨削铸铁零件的刨刀常用硬质合金材料,刨削钢类零件的刨刀常用高速钢材料。
5 刨床刻度盘每转1格进给0.08mm,有一工件刨削一刀后还厚1.5mm,则刻度盘应转过18.75格。
6 刨床可以加工范围平面,斜面,垂直面,曲面,直槽,丁形槽,燕尾槽,v形槽,特形面。
二。1牛头刨床横向进给量的大小靠(1)改变棘爪拨过棘齿齿数的多少来改变的。
2 刨刀与车刀相比,其主要区别是(3)刨刀刀杆的横截面积比车刀大。
3 刨削加工中刀具容易损坏的原因是(2)每次工作行程开始,刀具都要受到较大的冲击。
4 牛头刨床刀架上的拍板在刨平面时应(1)动。
5 牛头刨床滑枕往复运动速度为(1)慢进快退。
磨削。1. 磨削外圆时工件的装夹常用(顶夹)内圆磨削常用(三抓或四爪卡盘)平面磨削一般用(电磁吸盘)
2. 外圆磨削时,主运动是(砂轮旋转),进给运动有(砂轮横面进给)(工件圆周进给)(工件纵面进给)
3. 磨内外圆的磨削方法有(纵磨法)(横磨法)磨平面有(周磨法)(端磨法)
4. 砂轮硬度是指(在外面作用下结合剂对磨粒从磨具表面脱落抵抗力)磨削较软的材料应该用(较硬)砂轮,较硬材料用(较软)砂轮,砂轮硬度越高。磨削颗粒越(不容易)脱落,颗粒度越小,磨料颗粒尺寸越(大)磨出的表面粗糙度越高,所以粗磨用(小号)粒度,精磨用(大号)粒度。
5. 百分表是一种(比较)量具,只能测出(相对值)主要用于(检测零件的形状的位置误差)
选择题。1 万能外圆磨床在结构上和工作内容上比普通外圆磨床多了(1内圆魔头2砂轮下面的圆形导轨3磨削锥面的能力)
2平面磨削可提高工件(1磨削表面的平面度)
3磨削一个外圆表面,需要什么形状的砂轮?(1 p)
4摩西长的工件外圆,工件转速及横向进给量应分别(2 高小)
5磨削小面积或者薄型工件平面时,选用挡板厚度相当工件厚度(3 2/3)
钳工。1. 钳工基本操作内容有划线,钜割,钻孔,绞丝,攻丝,套空,锉削,装配,研磨,弯曲。
2. 锉刀的规格是以工作部分长度表示的,锉刀用碳素工具钢制成,经热处理后,切削部分硬度达hrc62-67.锉刀分普通,特种,什锦三种。其锉纹有单纹、双纹两种。
3. 锉削狭长平面如产生两头低中间高的现象应采用交叉锉或推锉。
4. 钳工通常用的钻床有台钻,镗钻,摇臂钻三类。
5. 5麻花钻是钻孔的主要工具,一般用高速钢制成,工作部分淬硬至hrc62-68,它由颈部,工作部分,尾部组成,其中尾部是钻头的夹持部分,用来传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。它分为直柄和锥柄两种。
6. 用丝锥在孔中切割出内螺纹称为攻丝。
7. 套丝又称套扣,它是用板牙,在圆杆或管子上加工外螺纹的操作。套丝所用的切割刀具叫板牙,由板牙架夹持并被带着转动。
8. 装配方法主要有完全互换,选配,调整,修配。零件的连接方式可分为动连接和静连接。
1. 精度值为0.02mm的游标卡尺,其刻度线原理是:复尺的50格等分主尺上的(2)49mm.
2. 在毛坯上所划的线在加工中可作为(2)参考尺寸。
3. 钜割薄壁管子和薄材料时应选用(2)细齿锯条,以保证锯条有三尺以上的接触工件,这样才能使锯条不(5)崩尺。
4. 锯条安装时要松紧适当,太紧容易(1)折断,太松容易(2)扭曲,也可能折断,而锯条的锯缝已发生(3)歪斜。
5. 锯条铝或铜等软金属时,应选用(1)粗齿锉刀。
6. 钻头直径大于13mm时,丙部一般作成(2)锥柄,用(5)钻头在材料上加工出孔称为钻孔,在薄金属板上钻孔应用(7)三角尖。
7. 攻丝底空直径根据加工螺纹的外径和螺距确定的,设d为底孔直径,d为螺纹外径,p为螺距,则对于铸铁工件可用下列公式(4)d=d-(1.05~1.1)p
8. 螺纹相邻两牙在螺纹中经上对应两点间的轴向距离叫(2)螺距。
9. 手工起剧的适宜角度为(3)约15°
10. 通孔要钻孔时,必须减少走刀量,否则容易,使(3)钻头卡住或折断
焊接选择1焊接接头方式(2)对接,角接,t字,搭接2选择焊头接头依据(2)对强度的要求,焊接厚度,结构形式,施工条件。3焊条直径选择依据(2)焊件厚度,焊缝位置,焊缝层数。4焊接电流依据(1)焊件直径,焊件厚度,接头形式和焊缝位置。
5手工电弧焊含义(2)利用电弧放电时产生的热量来熔化焊条和焊件,从而获得牢固接头的焊接方法。6电焊条组成及各自作用(1)焊芯,导电,填充焊缝金属。药皮稳弧,保护和冶金作用。
7气焊时的中性焰,氧气与乙炔体积比(2)1.0-1.28气焊低碳钢(2)中性焰9焊条规格表示方法(2)焊条直径。
10手工电弧焊薄板,运条方式(2)直线反复焊。填空1电焊机名称,交流焊机,型号bx315, 初级电压380v,空载电压78v,电流调节范围60-315.2敲击引弧要领,1运动不能太快。
2焊条不能提高太高。否则电弧易熄灭。3运动不能太慢,焊条不能太低。
否则焊条和焊件粘在一起,造成焊接回路的短路现象。3手工电弧焊手焊时“三度”的操作要领,电弧度,焊条角度,焊接速度。4先开氧气阀门,再开乙炔阀门,随后点燃火焰,这时的火焰是碳化焰,然后逐渐开大氧气阀门,将碳化焰调整为中性焰,灭火时先开乙炔阀门,后关氧气阀门。
5气焊的正常焰由焰芯,内焰,外焰组成,内焰区的成分是co和h2,具有还原性,可保护熔池,防止焊接金属氧化,适用于焊接中低碳钢等。6气焊,回火原因,气体**不足,管路和焊嘴阻塞,回火现在造成的后果是回火现象到乙炔瓶,可能引起**,如果回火,应该及时关闭乙炔瓶。铸造1型砂是制造砂型的注意材料对2浇注收到高温金属流的冲刷和包围,因此要求型芯沙具有比普通砂更好的综合性能对3型芯烘干目的是提高其强度和透气性,使浇注时型砂产生的气体大大减少,以保证铸件的质量对4芯骨的作用是增加型砂的强度错5铸件的孔腔需要用型芯铸出时,垂直安放的型芯都有有上下芯头对6铸件主要受力面。
主要加工面浇注时朝上错7紧实型砂,为了提高效率,每层砂都要用平头锤打紧后,加入第二层砂子。 错8铸造圆角作用避免应力集中防止开裂对9防止或减少铸件变形方法,提高流动性错10 型砂加入木屑可改善型砂的退让性和透气性。 对二1铸造方法铸型可分为砂型铸造和特征铸造。
2铸造的特点金属的液体成形。铸造中常用的熔融金属有铸铁,铸钢,和铸造有色金属3型砂应具备耐火性,可塑性,退让性,砂型强度,透气性。型砂应由原砂,粘结剂,附加剂,染料。
4手工造型方法用整模,分模,活块,三箱,刮板造型,地抗造型等,机器造型的工艺特点为用模板造型,二箱造型,宜用单砂,不宜用活块。
数控。1. 数控机床由输入输出装置,数控装置,伺服装配装置,机床主体,检测装置组成。
2. 数控机床按运动轨迹可分为点位控制,直线控制,连续控制三种。
3. 数控加工及机械制造系统中,nc表示数控,mc表示加工中心,dnc表示直接数控或群控,cnc表示计算及数控。
4. 数控加工程序由程序名和程序段组成,每一程序用于描述准备功能,辅助功能,机械加工参数和刀具、坐标。
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