西山煤业有限责任公司。
1305切眼。掘。进。
作。业。规。程。
二〇〇八年九月十七日。
审批签字：生产矿长：
安全矿长：总工程师：
调度室：安全科：
技术科：机电科：
准备队：综掘队：
编制人：作业规程会审表。
目录。第一章地质概况 1
第二章巷道布置及支护说明 2
第一节巷道布置 2
第二节支护设计 2
第三节支护工艺 5
第三章施工工艺 6
第一节施工顺序 6
第二节掘进作业 6
第四章生产系统 7
第一节通风 7
第二节综合防尘 8
第三节防灭火 9
第四节安全监控 9
第五节供电 10
第六节排水 11
第七节运输 11
第五章劳动组织及主要技术经济指标 12
第一节劳动组织 12
第二节作业循环 13
第三节主要技术经济指标 13
第六章安全技术措施 14
第一节一般规定 14
第二节一通三防 14
第三节顶板 17
第四节综掘机 18
第五节运输 19
第六节电气 23
第七节其它 25
第七章灾害预防 26
第一节灾害预防措施 26
第二节避害灾路线 26
一、 概述。
1305内切眼自1305轨道顺槽900m处起，向东掘进35m，与1305原轨道巷贯通，然后维修原巷道至井田保安煤柱，再向东开1305外切眼。切眼东至1305皮带顺槽，南邻红山煤矿，北为1305工作面。切眼高差约23米，坡度10度。
井下标高830～853米。
对应地面多为山地和部分梯田，无建筑物和构筑物。
附图1：巷道布置示意图。
二、 煤层
3＃煤层位于二迭系山西组下部，由陆相湖泊沉积而成，层位稳定。煤层厚度3.3～5.
8m，平均5.5m，容重1.44g/cm3，煤层倾角8～13度。
煤层含1层炭质泥岩夹矸，夹矸厚8～15厘米。煤质为贫煤，中灰，低硫，低磷，是优质动力煤和化工用煤。
物理性质：灰黑色条痕，金刚—似金属光泽，阶梯状、贝壳状断口，中宽条带结构，块状构造，内生节理裂隙发育，f=3。
三、 地质构造及顶底板岩性。
1305工作面切眼横穿仙泉向斜轴部。向斜两翼煤层倾角为10~15°
1305轨道顺槽907m处遇到df1断层，断层走向北北西至南南东，落差27m。
四、 顶底板岩性。
顶板：伪顶为0.30～0.
5m的炭质泥岩，较松软；直接顶为灰黑色泥岩，厚度4.00～8.50m，平均7.
00m，容重2.56g/cm3 ，抗压强度16.66～31.
85mpa，平均23.32mpa，抗剪断强度4.9mpa；老顶为中、细砂岩，厚2.
30～28.7m，平均21.30m。
普氏硬度f=3～8。
底板：浅灰黑色泥岩，块状，局部夹细砂岩，厚6.40～12.
20m，平均8.9m，容重2.52g/cm3 ，抗压强度30.
18～38.91mpa，平均34.99mpa；抗剪断强度6.
57mpa，f=3.65～3.97。
附图2：煤层柱状图。
五、 水文地质情况。
1305切眼东邻1301采空区，南邻红山煤矿，西为新龙煤矿。在1305皮带顺槽掘进过程中有1301采空区向1303皮带巷渗水现象。在切眼掘进过程中可能会造成中部积水现象。
因切眼掘进区域为三矿交界，在掘进过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，且超前钻探长度不低于20m。
六、 其它地质情况。
1、 煤尘：煤尘具有**性。
2、 瓦斯：3#煤层瓦斯的主要成分为甲烷和二氧化碳，2023年瓦斯检定我矿属低瓦斯矿井。
3、 煤的自燃燃点：原煤391℃，氧化387℃，还原402℃，无自燃现象。
4、 地温：地温正常（14℃——26℃）
5、 地压：地压正常。
1305切眼设计长度122m，下端头前15m，宽6m，高2.4m；其余切眼宽度均为5.6m，高2.4m。
切眼采用锚网索联合支护，沿煤层底板先掘进老塘侧，贯通后再掘进煤墙侧(即先掘单切眼，再扩为双切眼)。
巷道断面：巷道断面呈矩形，规格有两种。
第一种，净宽6.0m，净高2.4m，掘进断面面积14.4m2。
第二种，净宽5.6m，净高2.4m，掘进断面面积13.4m2。
一、 支护材料规格型号及支护密度。
1. 顶板支护：巷道支护采用树脂端锚锚固锚杆组合支护系统，并进行锚索补强。
锚杆布置方式：锚宽度为6m时，每排8根，杆间距800mm，排距为900mm，其中6根垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线呈25°外斜布置，分距煤帮200mm。
宽度为5.6m时，每排8根，间排距800mm，其中6根垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线呈25°外斜布置。
杆体形式与规格：顶锚杆杆体为20#左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2400m，杆尾螺纹为m20。
锚固方式：采用两支z2360型树脂锚固剂端部锚固，锚固长度1000mm。
金属托板：金属托板规格为120×120×8mm拱形高强度托板。
钢带规格：钢带规格宽90mm，长2950mm，由φ16mm钢筋焊接而成。
铁丝网：顶网网孔50×50mm经纬金属网，规格3000×1000m，铁丝为10#
2. 锚索布置：矩形布置，间排距均为2000mm，用12#槽钢将走向上相邻的两根锚索相连，槽钢托梁迈步布置。
锚索规格：锚索为φ15.24mm7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为9000m。
锚固方式：树脂加长端部锚固，采用三支z2360锚固剂端部锚固，锚固长度1500mm。
金属托板：200×200×20mm钢板作为锚索托板。
槽钢规格：12#槽钢长2400mm。
3. 两帮支护。
采空区侧煤壁采用锚杆支护。
杆体形式与规格：杆体为16#麻花锚杆，长为1800米，杆尾螺纹为m16。
锚固方式：采用一支z2640树脂锚固剂锚固。
金属托板：规格为φ120mm拱形高强度托板。
塑料网：网孔50×50mm，规格高×宽2500×1000mm。
锚杆布置方式：每排每帮布置2根，间距1100mm，排距800mm，帮上部锚杆上斜布置，安装角度20°，距顶板500mm，帮下部锚杆距底板800mm，呈水平布置。
煤壁帮采用贴帮戴帽点柱进行支护，支柱采用不小于φ120的木点柱，柱帽采用木板，戴帽点柱间距1m，并用刹杆盘帮。
如果煤壁帮煤质松软，打帮锚杆支护巷帮，支护形式与采空区侧相同。
4. 顺槽与切眼交岔点支护。
切眼开口与1305两巷交叉点，采用锚索吊挂工字钢梁抬棚开口。
附图3：5.6m切眼支护断面图。
附图4：6m切眼支护断面图。
附图5：切眼与两巷交叉点支护平面图。
二、 支护方法及质量要求。
1. 质量要求。
1) 巷道掘进时，要按设计进尺施工，保证成形质量，巷道掘进允许宽度误差±50mm，高度误差±50mm。中线由测量人员给定，允许误差±50mm，2) 联网时，网与网紧密对接，孔孔相连，双丝双扣，扭接圈数不少于3圈。
3) 锚杆间排距误差±50mm，露出螺帽长度10～50mm，锚杆要紧跟工作面安设。
4) 锚索间排距误差±100mm，外露长度不大于300mm，锚索后滞工作面不大于2m。
5) 锚杆的预紧力达到一定要求，顶锚杆70kn，锚索紧力100kn。
6) 锚杆、锚索与顶板夹角≥80°。
7) 浮煤厚度≤10mm。
2. 锚杆支护日常监测。
1) 锚杆锚固力抽检：巷道掘进施工中要安排专人，按不少于10%的比例和不大于两天间隔对锚杆锚固力进行抽检，抽检时只做非破坏性拉拔，顶锚杆70kn，锚索紧力120kn，达到上述值后，可停止拉拔。
2) 锚杆预紧力矩测试：巷道施工过程中安排专人，按不小于30%的比例和不大于两天的间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力矩进行抽查，顶锚杆100n·m，不合格的及时补打。
3) 顶角锚杆角度的标设：顶角锚杆打设与垂线成20°，误差不超过±5°。
一、 综掘施工工艺。
1. 施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→综掘机切割→敲帮问顶→临时支护→打锚杆→收尾整理工程质量。
2. 掘进落煤、出煤循环进尺900mm。
3. 连接顶网，移设超前支护，超前支护必须移设至窝头煤墙。超前支护：采用75mm钢管作为前探梁，梁长3.0m。
二、 顶板支护工艺。
1. 安装顶板锚杆。
1） 施工顶板锚杆孔：采用1台单体锚杆钻机按钢带孔位由巷道两帮向中间施工锚杆眼。巷道顶板锚杆孔深总长2370mm。
2） 送树脂锚固剂：穿过钢带孔向锚杆孔装入两支z2360树脂锚固剂，用装好托盘上好螺母的锚杆慢慢将其推入孔底。
3） 搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动钻机边搅拌边推进，搅拌20～30s后停机。
材料巷掘进作业规程
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