第一章工程概况。
一、工程概况：
1、工程名称：12204掘进工作面。
2、巷道用途：运输。
3、巷道位置：见巷道布置，采掘工程平面图。
4、煤岩类别：全煤。
5、工程量：2500米。
6、巷道尺寸参数：
胶运顺槽：形状为矩形巷道，设计掘进巷道断面s=30ｍ２，巷道高度5000mｍ、宽度6000mｍ；巷道净断面s=28.42ｍ２，辅运顺槽：
设计掘进巷道断面s=,29ｍ２，巷道高度5000mｍ、宽度5800mｍ，巷道净断面s=27.44ｍ２
7、开工时间：2024年4月6日—2024年12月30日。
二、 编制依据：
1、矿方提供的的设计图纸，水文地质资料。
2、现行的施工规范。
3、煤矿安全规程等有关资料。
4、《矿山井巷工程施工及验收规范》
5、《煤矿井巷工程质量验收规范》gb j213-90
三、地理相对位置：
陕西神木狼窝渠矿井位于陕西省神木县城西北约35公里处，地处孙家岔镇；矿井傍依拟建中的矿区红拧铁路专用线，神木店塔至新街的县级公路从工业广场南1km穿过，西包铁路神木站距井田东部仅42km左右，井田距包头市280km，榆林市130km，西安市780km，区内自然村之间均有简易公路相通，交通便利。
第二章水文地质情况。
一、充水因素及影响程度。
1、地表水：地表水系主要发育有以北北西向的主沟—张家沟，从整合区中部通过，沟谷平均宽度40m。整合区位于考考乌素沟以北，乌兰布拉河的西侧。
最低点位于张家沟沟谷，标高约+1127m，即区内河流最低侵蚀基准面。
2、地下水补给径流和排泄：区内地下水主要接受大气降水补给。据神木气象站资料，历年降水量108.
6～819.1mm，三十四年的年平均量436.6mm，3、巷道出水形式主要是顶板淋水，涌水量在10—20 m3/h。
巷道范围内无老窑及老空积水，邻近钻孔封孔质量良好，对掘进工作面无影响。
二、地质情况。
第三章巷道断面及支护方案。
一、临时支护：
采用前探梁做为临时支护。掘进大巷辅运顺槽宽度5800mm，胶运顺槽6000mm,故前探梁选用2根2寸水管制作，长度为4000mm，梁间距2400mm，用顶板锚杆及4个吊环固定；吊环用2.5寸水管加工，每段长50mm，并在其上堆叠焊接两个锚杆固定螺栓。
吊环必须安设在牢固可靠的支护锚杆上，锚杆锚固力不小于49kn，螺栓必须上满丝；前探梁最大控顶距离1.9m，最小控顶距0.3m。
前探梁前端用木垫板垫实，与顶板接触严密。综掘机每循环掘进后，前探梁必须及时跟到位，并支设牢固。
附前探梁临时支护平面图。
二、一次成巷巷道支护。
1）支护参数及支护形式设计。
根据实际要求一次成巷全煤巷掘进，对大巷进行锚杆支护。锚杆支护必须及时，最小空顶距离小于0.4m（小于锚杆排距），最大空顶距离小于2m，严禁空顶作业。
每排顶部布置锚杆7套，采用锚杆规格为φ20*2100mm，树脂端头锚固，间排距800*1000mm；树脂药卷规格ck2350，顶部数量2 支/眼。
2）锚杆支护参数校验。
1）顶部锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足：
l≥l1＋ l2＋ l3
式中： l ——锚杆长度，m；
l1——锚杆外露长度，m；（托盘厚度+螺母厚度+0.02-0.05m）
取0.05m；
l2——有效长度，m；（顶锚杆取免压拱高b）
l3——锚入岩层深度，m；顶锚杆取0.8m
普氏免压拱高：b=[b/2+htan(45°-ω帮/2)]/f
式中：b 、h——巷道掘进宽度和宽度，m；
f ——岩石坚固性系数，取f=3.5；
帮——两帮围岩内摩擦角，取ω=63.43°；
计算：b=[4450/2+4100*tan(45°-63.43°/2)]/3.5=933mm
l顶≥50+933+800=1783mm
根据以上计算，选用锚杆长度2100mm可以满足锚杆支护的要求。
2）按锚杆悬吊岩体重量校验锚杆排距：
根据施工工艺要求，锚杆排距为1000mm。
锚杆排距为：a＝式中：
a——锚杆的排距，m；
k——安全系数，一般取2；
q——锚杆的设计锚固力，50kn；
γ——岩体容重；21.58～26.59kn/m3，取24.09 kn/m3。
计算得：a＝ 1.69m
根据以上计算，结合《锚杆支护技术规范》规定：“锚杆间距小于锚杆长度的1/2”，因此锚杆排距1000mm满足支护要求。
3）支护工艺过程：
打眼时，首先应将片帮、（离层煤）活矸处理掉，形成一个较为平整的平面便于上托盘，钻杆必须与巷道顶板垂直，严格控制锚杆眼深，待眼尘落净后，用锚杆头部将树脂药卷轻轻推入眼底，然后用搅拌器搅拌15-20秒，待锚杆端头锚固后，方可安装托盘并紧固螺母。
4)安装锚杆注意事项：
l）锚杆、锚固剂、托盘等材料的材质、品种、规格及强度须符合设计，并有检验合格证；严禁使用过期、失效材料。
2）托盘、杆体均不能松动，托盘必须密贴巷道顶板。顶板遇有软岩要及时制定相应的安全技术措施。
3）锚杆支护端头锚固长度不得低于350mm。
4）打锚杆前必须先敲帮问顶，将片帮危岩处理干净，在确保安全的情况下方可作业。
5） 安装顺序为树脂药卷、锚杆、网片、托盘、螺母。
6） 锚杆眼深控制在2000mm。
7） 搅拌时间达到15s-20s（按照药卷说明书操作）。
8） 锚杆设计锚固力不得小于49kn。
9） 锚杆的扭矩：顶锚杆不小于100nm。
10）锚杆间排距误差±100mm。
11）锚杆角度误差为±15°。
12）锚杆体外露长度≤50mm。
13）锚杆拉力达到设计要求时，位移不得大于10mm。
14）锚杆合格率不低于98%。
3、特殊情况下支护说明：
1）巷道断面扩大，按设计的锚杆间排距，增加锚杆密度。
2）遇顶板破碎、离层、过变化带，应加密锚杆、加长锚杆支护。并制定相应的补充安全技术措施。
第四章施工工艺。
掘进时，必须遵循“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，每班掘进前探钻80米，探水后允许掘进距离60米。探水钻孔2个，一个中心一眼，余下为斜眼，并与中心眼成15°的角度。中心眼中点与最外边斜眼终点间的距离为帮距，帮距应等于或略小于超前距离。
一、掘进方法工艺：
在正常情况下采用综掘机掘进。
如有地质变化，采用炮掘。
1、施工工艺流程：
安全交**→冲延边线→割煤、运煤→安检、临时支护→安检、永久支护→文明卫生→验收。
2、施工要求及质量管理。
1）机掘施工，一般先从下角切进，沿底板水平扫底，待底板清理好后再向上截割。遇硬煤时采取由上向下的方法，避免截落大块煤矸，利于装运。遇软煤层时采取留顶煤的方法。
2）锚杆施工时，必须敲帮问顶，将（离层煤）活矸危岩处理掉，按规定的间排距进行号眼位，方可打眼，眼孔的深度必须合适，树脂药卷必须放到眼底，搅拌时间根据药卷说明要求。托板必须安正，确保成排成行成直线，安装后的托板必须紧切岩（煤）面，并用机械力矩扳手拧紧，横竖成排，并按规定做拉力实验，达不到要求的在距原锚杆300mm处打眼重新安装。
二、 支护工艺。
1、施工顺序。
1）安全检查（顶板、两帮、瓦斯、水、工程质量、中心线、腰线等）→敲邦问顶并处理活矸→打锚杆 →挂网。
2）掘进、出矸，掘进日进尺15米。
3）掘进头与永久支护工作面相距间距为15米。
2、锚杆安装。
1）施工顶板锚杆孔，采用2台单体锚杆钻机按孔位施工锚杆眼，锚杆孔深为2100mm。
2）送树脂药卷：向锚杆孔内装入k2360树脂药卷，用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
3）搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌5—10s后停止。
4）紧固锚杆：20s后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下托盘快速压紧岩面，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩大于或等于最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至以上。
3、锚杆支护技术要求。
1）锚杆为φ20×2100，左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。
2）锚杆角度垂直于巷道顶壁。
3）锚杆托板紧贴井壁，扭矩达到设计要求。
3）锚杆每眼使用msz28/35锚固剂二卷。
6）锚杆必须做拉力试验。
7）锚杆间排距为800×1000mm。
8）经常巡查巷道顶板情况，发现断锚时及时补打的间排距进行号眼位，方可打眼，眼孔的深度必须合适，树脂药卷必须放到眼底，搅拌时间根据药卷说明要求。托板必须安正，确保成排成行成直线，安装后的托板必须紧切岩面，并用机械力矩扳手拧紧，横竖成排，并按规定做拉力实验，达不到要求的在距原锚杆300mm处打眼重新安装。
第五章施工方案及方法编制的原则及特点。
巷道施工采用激光指向、综掘机掘进技术，装载机装矸，汽车运输至地面。实行一次成巷，组织多工序平行交叉作业，正规循环作业。作业线的配置主要考虑了综合能力的配套。
1、坚持安全为天，搞好职工培训，注重安全装备一体化。
2、本作业规程实行多工种交叉作业制的作业方式。对固定工序和各专业工种实现相对固定，这样有利于提高操作水平，保证工程质量和加快施工进度。
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