专业综合实践报告书格式

发布 2022-09-12 12:50:28 阅读 9983

包括以下部分:

1. 任务书。

2. 供热锅炉测控系统的意义。

3. 设计说明。

1)总体设计思想。

2)工艺控制流程图设计。

3)设备选型设计。

4)仪表正面布置设计。

5)仪表开孔尺寸设计。

6)仪表盘后接线设计。

7)配电设计。

4. 设计总结。

1. 设计任务书。

本部分见“专业综合实践任务书”。

2. 供热锅炉测控系统的意义。

查阅资料从以下几方面论述:

(1)国内供热现状;

(2)测控系统保障锅炉安全运行的意义;

(3)测控系统节煤、环保等经济意义;

左右,篇幅(手工抄写)2-3页。

3. 设计说明。

1)总体设计思想。

作为民用供暖锅炉,在保证锅炉安全运行前提下,尽量降低测控系统建造成本、运行和维护成本。具体体现在以下几个方面:

1)在方案设计方面,考虑所设计的系统为民用系统,用于保障供热锅炉的安全运行,将不会配备专业人员维护、操作,因此不追求较高的技术指标,尽量避免设计复杂的控制系统。能采用人工监测的参数,就不采用自动监测。能够开环控制的参数,就不采用闭环控制。

炉膛负压、锅炉出水温度控制涉及供煤与空气的比例控制、逻辑提量问题,涉及炉膛负压与空气鼓风量的前馈控制问题,没有训练有素的自控人员很难掌握操作要领,故采用自动检测,人工控制。锅炉出水压力恒定涉及整个管网安全问题,且采用单回路控制能取得较好的控制效果,故锅炉出水压力控制采用闭环控制。

2)在测控设备选型方面,不选用技术性能优越但造价高昂的fcs、dcs系统,选用能满足要求的智能仪表设备。选定的智能仪表显示、操作简单,具有通信组网功能,可以上联pc机,在pc机上实现管理功能。

2)工艺控制流程图设计。

#锅炉测控方案设计。

闭环控制参数:出水压力,由于该参数关系到整个管网的运行压力,与管网的运行安全直接相关,故采用单回路控制系统。该系统调节器命名为:

prc1-04,采用智能调节器wp-c803;变送器命名为:pcr1-04-t,选ddziii型变送器。

开环运行参数:出水温度控制、炉膛负压控制。通过调整给煤量实现对出水温度的控制,为保证充分燃烧与燃煤的环保指标,给煤量调整时应当配比的调整鼓风量,并满足逻辑提量要求。

当鼓风量调整时,势必影响炉膛负压稳定,因此,出水温度的控制比较复杂,涉及给煤量与鼓风量的逻辑提量与配比问题,鼓风量对炉膛负压的前馈调节问题。由于控制系统成本问题及操作人员的技术素质问题,所以出水温度与炉膛负压均采用开环控制,由操作人员根据操作实践与经验实施控制。开环控制通过调节器打手动实现,出水温度调节器调节器命名为:

tcr1-03,采用智能调节器wp-c803;温度传感器命名为:tcr1-03-s,选用pt100。

炉膛负压调节器调节器命名为:pcr1-02,采用智能调节器wp-c803;负压变送器命名为:pcr1-02-t,选ddziii型变送器。

温度检测点有炉膛温度、回水温度、省煤器入口温度、省煤器出口温度4点,其中炉膛温度实际可能超过1000℃,故选用s型热偶做温度传感器。其他3点温度为热水温度,低于100℃,选用pt100热电阻做温度传感器。4个点的显示仪选用wp-c801智能显示仪,显示仪的代号依次命名为:

ti1-01、ti1-05、ti1-07、ti1-08。对应的传感器代号依次命名为:ti1-01-s、ti1-05-s、ti1-07-s、ti1-08-s,除炉膛温度外,选用pt100。

压力监测点为省煤器出、入口压差检测,这个参数反映热水通过省煤器的压差,和省煤器内的污垢沉积有关,显示仪选用wp-c801智能显示仪,代号依次为pi1-06,对应的变送器代号命名为pi1-06-t,选ddziii型变送器。具体控制方案见附图1“1#锅炉工艺控制流程图”。

#锅炉为1#工段,设备代号为1-01~1-08。

#锅炉测控方案设计。

#锅炉的测控需要与1#相同,故设计考虑与方案与1#相同,具体控制方案见附图2“2#锅炉工艺控制流程图”。

#锅炉为2#工段,设备代号为2-01~2-08。

3) 总管监测方案设计。

#、2#两台锅炉的出水并入总管做为流向用户管网的出水管,总回水管分流到两台锅炉的回水管,总管的出水压力、温度,回水压力、温度共4个参数需要监测。4个监测点的显示仪选用wp-c801智能显示仪,显示仪的代号依次命名为: pi3-01、pi3-03、ti3-02、ti3-04,对应的压力变送器依次命名为pi3-01-t、pi3-03-t,选ddziii型变送器;对应的温度传感器依次命名为ti3-02-s、ti3-03-s, 选用pt100。

具体控制方案见附图3“总管工艺控制流程图”。

总管为3#工段,设备代号为3-01~3-04。

3)设备选型设计。

设备选型设计是为采购设备提供采购信息,在本设计中只于二次仪表与一次传感器、变送器的选型设计。详见附表1“设备选型表”。

4)仪表正面布置设计。

仪表正面布置设计,是仪表在仪表盘上位置的设计。本着相关测控点就近排放、便于操作、便于监控的原则,参照大重集团设计院的设计方案设计了仪表的正面布置。总管的4个检测点放到了1#锅炉的仪表盘上,详见附图4 “1#锅炉与总管仪表正面布置图”。

2#锅炉仪表的正面布置设计详见附图5 “2#锅炉仪表正面布置图”

5)仪表开孔尺寸设计。

仪表的开孔尺寸设计,是根据仪表的在仪表盘上安装的需要,加工开孔。每个仪表的开孔尺寸根据仪表说明书中规定的开孔要求确定,每台仪表在仪表盘上的开孔位置,根据仪表正面布置图决定。

#锅炉仪表的开孔尺寸详见附图6 “1#锅炉与总管仪表开孔尺寸图”。

#锅炉仪表的开孔尺寸详见附图7 “2#锅炉仪表开孔尺寸图”。

6)仪表盘后接线图设计。

仪表接线是控制方案的具体实施,通过接线设计将传感器、变送器一次仪表信号接到二次控制、测量仪表,并将控制器的输出信号接到执行装置中。需要根据工艺控制流程图、仪表正面布置图及选定仪表的接线图设计。1#锅炉、2#锅炉及总管的测控点共计20点,具体接线设计详见附图8~附图17。

7)配电设计。

分两类配电设计,20台二次调节器、显示仪需要供电,为保证个别仪表出现意外短路时不使整个系统跳闸断电,在配电时,需要对每路接到二次仪表的供电线路进行过流保护,这就是配电的意义。8台压力变送器选定ddziii型变送器,该类变送器需要24v dc.两线制供电,同样需要对接到每台变送器的24v供电实现过流保护。

具体设计详见附图18“220v ac.配电图”,附图19“24v dc.配电图”。

4. 设计总结。

分以下几个方面介绍:(字数控制在左右)

1)流程图设计总结,学到了什么,有何心得体会;

2)设备选型表设计总结,学到了什么,有何心得体会;

3)正面布置、开孔尺寸设计总结,学到了什么,有何心得体会;

4)盘后接线设计总结,学到了什么,有何心得体会;

5)配电图设计总结,学到了什么,有何心得体会;

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