机械工程系。
专业综合实践报告。
实验名称： 模具设计与制造专业综合实践。
专业班级： 材料成型及控制工程（1）班。
姓名： 邱德溢。
学号： 20070821123
指导教师： 赵军、黄桂美、章文献。
评定成绩：
教师评语：指导老师签名：
2024年月日。
冲压模专业综合实践报告。
一、 实践目的。
1.熟悉冲压模具内容、结构、培养实践动手能力。
2.了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系。
3.熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤。
二、 实践所用设备。
普通铣床，数控铣床，数控磨床，锉刀，丝锥等。
三、实践所用的设备。
1.模具设计装配图、零件图。
装配图：(见附录)
零件图：2.零件加工工序卡（机床设备、工艺参数）
3.零件数控加工涉及的功能、应用、注意事项、数控程序。
本小组所加工的零件为卸料板，卸料板的作用：在完成一次冲裁后，对原料板进行卸料。
4.生产实践：机床设备参数、零件质量检测等。
x5032铣床主要技术参数：
主轴端面至工作台距离(mm) 45～415
主轴中心线到床身垂直导轨的距离(mm) 350
主轴转速(级 30～1500
立铣头最大回转角度 ±45°
主轴轴向移动距离(mm) 70
工作台工作面(宽度×长度)(mm) 320×1325
工作台行程纵向/横向/垂向（手动/机动)(mm/350
工作台进给范围纵向/横向/垂向(mm/min) 23.5～1180/15～786/8～394 工作台快速移动速度纵向/横向/垂向(mm/min) 2300/1540/770
t型槽槽数/槽宽/槽距(mm/) 3/18/70
主电机功率(mm) 7.5
进给电机功率(kw) 1.5
外形尺寸(mm) 2530×1890×2380
机床净重(kg) 2900
5.零件加工中质量问题（形位公差）分析、防止措施。
（1）零件的侧面的垂直度与上下面的平行度要求较高，在用普通铣床加工时，必须保证零件的装夹准确，定位基准选着合理，经过粗、精铣后再利用数控磨床保证零件的垂直度和平行度。
（2）零件加工中四个螺丝孔的加工，螺丝孔的作用是定位凹模，为了保证螺丝孔能够保证与凹模螺丝孔对为准确，采用了将两个零件同时定位同时加工的方法，降低了加工的难度。
（3）四个弹簧固定沉头孔，最好在加工好了螺纹孔后就在同一台机床上加工，可以保持位置度。
6.零件质量要求、热处理工艺分析、热处理工序、人处理前后组织与原因分析。
由于是卸料板，对零件的强度、硬度要求不是很高，45号钢即可满足要求，表面质量可以通过数控磨床满足要求。
该零件不需要热处理。
7.模具装配技术要求、装配工艺、方法、问题分析及解决措施。
1)模具的装配精度可以分为为模架的装配精度、主要工作零件以及其他零件的装配精度。模具装配精度包括以下几个方面的内容：
1）相关零件的位置精度如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间，动、定模之间的位置精度；凸模、凹模，型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。
2）相关零件的运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。例如导柱和导套之间的配合状态，顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠，送料装置的送料精度。
3）相关零件的配合精度相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。
4）相关零件的接触精度例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求，弯曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。
2)模具装配的工艺方法为修配调整法。装配工作：
1）组件装配冲：如模柄的装配、模中的凸（凹）模与固定板的组装、顶料装置等的组装。
2）总体装配：把零件和组件通过连接或固定，而成为模具整体。**要根据装配工艺规程安排，依照装配顺序和方法进行、保证装配精度，达到规定技术指标。
8.总结。通过这次综合实践提高了我的动手能力，及团队协作能力，对冲压模有进一步的认识。
四、实践心得。
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