一、请仔细看好复习题。
二、仔细看好实验的指导书，有考试范围。
三、有些请在电子书中找复习题答案。
复习题：1．什么叫丝网印刷？
2．丝网印刷的原理是什么？
3．丝网印刷适于表现哪类原稿？
4．丝网印刷的主要特点是什么？
5．丝网印刷方法有几种？
6.丝网厚度？
7.丝网的开度？
8.丝网开口率？
9. 丝网印版支持体的编织物？
10. 简述丝网印刷操作工艺流程。
11.请简述丝印模版的制作工艺？
12. 简要回答丝网印刷对丝网性能有何要求？
13. 绷网工艺流程？
14. 丝网的编制方法有平纹织、半绞织、全绞织、斜纹织。
15. 丝网是制作网版的骨架，是支撑感光胶或感光膜的基体。
16. 绷网主要有手工绷网、器械绷网、机动绷网、气动绷网方法。
17.底版又称原版，是晒制丝网印版的依据。
18. 丝印制版方法可分为手工制版法、金属板制版法、感光制版法三类。
19. 丝网印刷方法按印版形状大致分为平网印刷、圆网印刷。
20. 丝网印刷有哪些优点？
21.丝网目数？
丝网印刷实验说明书。
本实验通过丝网印刷从阳稿制作，粘结丝网，涂布感光胶，晒版到印刷成印品的全过程的实验操作，使同学们在实践中学会和掌握丝网印刷的工艺程序，了解丝网印刷所用的材料和工具，从而得到丝网印刷的感性认识，并加深对理论知识的理解。
丝网印刷的原理就是在制好版的网面上用挤压的方法，将印刷油墨通过网版上的微小孔隙转移到承印物的表面上，完成印刷过程，得到所需的印刷品。
实验一绷网。
一。实验目的：
学习绷网的基本方法，学会正确使用机械绷网机。
二。实验要求：
每二人一组，完成绷网全过程。
三。实验器材：
机械绷网机，网框，网布，粘网胶，乙醇溶剂，剪刀，小块棉布，毫米张力计。
四。实验步骤：
1.配制粘网胶：准备粘网胶。
2.网框的表面处理：将砂纸打毛木框外表面，去除表面脏物。
3.刷粘网胶：将配好的粘网胶用油画笔刷对网框粘网面涂刷，一般以两次涂成为好，涂一遍，等干后，再涂第二遍。
4.夹网：将涂好粘网胶的网框摆放在托板上的合适位置上，将网布夹入绷网机的网夹内，并使丝网的经纬线与网夹边保持平行，并尽可能挺直，切忌斜拉网。
5.拉网：转动摇杆，使丝网机托板顶高，然后两人同时在a—c，b—d方向转动手轮，使框面密接丝网，同时用张力计测量张力值，反复拉紧，直至张力稳定在额定值为止，一般为5.5mm。
6.固网：用棉布吸取乙醇溶剂，擦压在粘合面上，并反复擦压，使整个粘网面上呈现较深而均匀的颜色，此时粘结才算充分，待粘结部分的胶彻底干燥后，重复擦压，干燥两到三遍，即可松开张紧手轮，摇低托板，取下网版。
7.整边：截去多余的丝网，并包边标注。
五。实验报告：
1.绷网张力受哪些因素的影响？
2.绷网中如何提高网版张力的稳定性？
实验二丝印模版的制作。
一。实验目的：
1.学会使用晒版机。
2.掌握丝印模版的制作工艺。2.绷网中如何提高网版张力的稳定性？
二。实验要求：
两人为一组完成一块模版的制作。
三。实验器材：
烘箱，晒版机，网版，刮斗，感光胶，底版阳片，秒表。
四。实验步骤：
1.配制感光胶：按生产厂家的使用说明，配制感光胶。
2.网版的前处理：将洗涤剂和氢氧化钠的混合液倒入塑料盆中，加入清水组成洗网剂用尼龙刷子蘸取洗网剂，刷洗丝网的网面，静置几分钟后，再用强水冲洗干净，然后烘干待用。
3.涂胶，干燥：将配制好的感光胶倒入刮斗，把网版靠在墙壁或支架上，与水平面约成80～900角，双手拿住刮斗两端，贴向网版底部，令胶流到网面上；然后使胶斗与网版保持一定角度，流畅而均匀地由下往上运刮，当胶斗行至离顶端2.
5厘米处，使斗下倾（约成1000夹角），以使网版上胶液流回斗内，取下胶斗，完成一次涂布，实验时要求正反各涂两次。将涂布好感光胶的网版平置于烘箱中，热风吹干，温度控制在400c ±50c ，充分干燥后，在网版正面涂三次干燥后，再涂三次干燥。
4.晒版：将阳图底版置于晒版机玻璃上，再将涂胶的网版置于底版上，底版应处在网版的**位置，合上橡皮盖，将晒版机置预热半小时以上，打开气泵抽气，再按动**钮进行**。
**时间根据不同的感光胶由老师做梯尺实验给出。（注意：**结束后，先要关掉光源；再关气泵，确定气泵关掉之后才能揭开橡皮盖，否则会炸烂玻璃和灯管）。
5.显影：将**后的网版放入清水中，2～3分钟即可显出图象，再用强水冲洗干净。冲洗干净后，立即用海棉或干布吸水，并将网版烘干或吹干。
6.整理：封网，修版及封边。
封网——将模版四周的开孔区用封网胶堵住。
修版——消除图象部位的网孔堵塞或非图象部位的针孔等毛病。
修边——用胶带纸封贴内侧及粘网面。
五。实验报告：
1.记录**、显影条件。
2.简述显影不透的基本原因。
实验三印刷实施。
一。实验目的：
1.了解丝印机的基本结构原理。
2.熟悉手工丝印与机械丝印的方法。
二。实验要求：
两人合作完成一定量的丝印作业。
三。实验器材：
丝网机，定位夹，油墨，纸张，刮板，模板。 5.拉网：转动摇杆，使：
四。实验步骤：
1.装版：将印版装入丝印机的网框夹具内，同时调节网版的平整度。
拧紧网框夹具，调节网框与刮墨刀位置。使网柜**处在刮墨刀处，然后在印台上放置原稿，令印版和原稿的图象或“十”字规线对准，并设置好挡规。
2.装刮墨刀：将刮墨刀装入刮刀夹具内，移动刮墨刀至网版**，使刮墨刀的左右蓄墨距相等；放下刮墨刀并调节压力。
使之与整个印刷区部分的网版保持相同的接触，最后放入承印物空印，并做最后调正，调节网距．使网版与承印物呈线接触。
3.上墨：将印墨倒在网版的右图像处，并匀墨，这样。网版的印刷区覆盖了一层匀薄的油墨。同时调节墨刀高度。轮。使框面密接丝网，同时用张力计。
4.印刷：开印前做一下试印，在试样上检查图像的再现性及色调情况。
若再现性差，则应对网距、刀压及油墨的粘度等做适当的调整，对于多色套印，在第一色版印样检查合格后，应在印台上画出网版的位置记号，记下网距，上述工作完成后即可正式印刷。
5.停机和洗版：印刷过程中，通常15分钟以内的停机应匀厚墨层于印版上，若超过15分钟油墨容易干结，则应喷洒防结网剂或停机洗版，洗版时，可将印版放于玻璃板上，倒入洗版剂，用抹布擦洗残墨，注意网版两面要彻底清洗，最后用棉纱布沾溶剂，擦洗图像部位，直至彻底通透；
五。实验报告：
1.简述网距与印品质量的关系。
2.油墨粘度大小对印品有何影响？
3.丝网印刷有哪些优点？
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