Aspen8 0精馏作业

发布 2022-09-04 19:38:28 阅读 4976

精馏部分作业。

原题。分离工业废醇100kmol/h,组成为甲醇(30%,wt)、乙醇(60%,wt)、水(10%,wt),要求得到工业甲醇、工业乙醇。进行模拟计算:

1) 确定分离流程,给出物料平衡和热量平衡;

2) 给出设备参数(nt,nf)操作参数(操作压力、回流比)、 设备中的温度和各组分浓度分布;

3) 讨论改进方案,可减少投资或节能。

一、粗略计算。

乙醇78.4 °c,工业乙醇纯度为95%。甲醇沸点64.7℃,工业甲醇纯度95%。

乙醇水共沸点78.15℃。乙醇水的共沸物乙醇占95.6 %

b1蒸馏出工业酒精,而水与乙醇的共沸物从塔釜进入b2,在b2中分离。

需两步精馏确定流程如下。

设进料温度298k,压力1atm,初始假设两塔塔板数为35,回流比2,馏出速度率50k,20k,第20快板进料,得结果为。

可知,有以下问题:

1. b1up甲醇提取充分但纯度不足,含有过多的乙醇;

2. b2up乙醇纯度接近,但**率太低,b2low损失过多的乙醇。

二、参数改进。

1、对甲醇纯度的改进。

1) 采出率对b1up甲醇纯度影响。

用敏感度分析得。

故确定b1采出率为0.3

2)总塔板数对b1up甲醇纯度影响。

故定为27块塔板。

3)进料位置对b1up甲醇纯度影响。

故进料位置选为15

4)回流比对b1up甲醇纯度影响。

回流比选定5.0即可。

5)第一块板压力对b1up甲醇纯度影响。

因减压蒸馏花费巨大,故仍然选定101325pa一个大气压。

此时的结果为。

b1up满足工业乙醇的需要。

但此时b1low的甲醇含量高达5%,将严重影响乙醇的纯度,故进行调整。

令塔板总数为40块,第15块板进料,采出率0.34得。

满足要求。2、对乙醇纯度的改进。

1) 采出率对塔顶,塔釜采出乙醇纯度的影响。

其中从0.8 开始出现错误。

0.8时将回流比调整为4得。

回流比 low up

0.81 6.1367e-87 0.9362375

0.82 3.3579e-90 0.9313211

0.83 2.5038e-90 0.926456

0.85 1.5104e-90 0.9168767

但因0.8起错误不断,难以分析,再加以乙醇**不高,浪费一些也没有关系,故定为0.79

2)总塔板数对塔顶,塔釜采出乙醇纯度的影响。

故选择30块板。

3)进料位置对塔顶,塔釜采出乙醇纯度的影响。

其中29,30错误逐一运算对比得。

板数 low up

故选定27块。

此时结果为。

仍然不符合要求。

改变回流比,效果仍然不佳。

4)此时将两塔的塔内气压均改成0.5atm刚好符合要求。

最终设计。进料 298k 1atm

b1 nt=40 nf=15 采出率=0.34 回流比=5 操作压力=0.5atm

b2 nt=30 nf=27 采出率=0.79 回流比=5 操作压力=0.5atm

所得产品。工业甲醇纯度=0.9975 产量= 0.3046828kg/s **率=99.8%

工业乙醇纯度=0.9508 产量= 0.6202422kg/s **率=98.85%

物料平衡。热量平衡。

b1 condenser heat duty -1.71797e+06 watt reboiler heat duty 2.17761e+06 watt

b2 condenser heat duty -2.9221e+06 watt reboiler heat duty 3.511e+06 watt

设备温度。讨论改进方案,可减少投资或节能。

1. 如果能使用破解水-乙醇共沸的材料一起蒸馏,将可以大大降低花在塔板数,塔釜加热,和减压蒸馏的资金。

2. 可用b1up,b2up,b2low三个产出流的热量加热原料,以降低b1蒸馏塔的热负荷。

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