数控加工技术作业一

1．数控机床的特点与优势。

答：⑴ 可以加工具有复杂型面的工件。

数控机床的刀具运动轨迹是由加工程序决定的，因此只要能编制出程序，无论工件的型面多么复杂都能加工。例如采用 5 轴联动的数控机床，就能加工螺旋桨的复杂空间曲面。

⑵ 加工精度高，尺寸一致性好。

数控机床本身的精度都比较高，在加工过程中操作人员不参与操作，因此工件的加工精度全部由机床保证，消除了操作者的人为误差。因而加工出来的工件精度高、尺寸一致性好、质量稳定。

⑶ 生产效率高。

数控机床的主轴转速、进给速度和快速定位速度高，通过合理选择切削参数，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，不仅能保证高精度，而且加工过程稳定；不需要在加工过程中进行中间测量，就能连续完成整个加工过程，减少了辅助动作时间和停机时间。因此，数控机床的生产效率高。

⑷ 可以减轻工人劳动强度．实现一人多机操作。

一般数控机床加工出第一个合格工件后，工人只需要进行工件的装卡和启动机床，因此减轻了工人的劳动强度。现在的数控机床可靠胜高，保护功能齐全，并且数控系统有自诊断和自停机功能，因此当一个工件的加工时间超出工件的装卡时间时，就能实现一人多机操作。

⑸ 虽然数控机床一次投资及日常维护保养费用较普通机床高很多，但是如能充分发挥数控机床的优越性能，将会带来很高的经济效益。这些效益不仅表现为生产效率高、加工***、废品少，使用数控机床还能带来减少工装和量刃具、缩短生产周期、缩短新产品试制周期等优势，从而为企业带来明显的经济效益。

⑹ 可以精确计算成本和安排生产进度在数控机床上，加工所需要的时间是可以预计的，并且相同工件所用时，间基本一致，因而工时和工时费用可以精确估计。这有利于精确编制生产进度表，有利于均衡生产和取得更高的预计产量。

2．数控机床的分类。（按照不同的使用用途分类）

答：数控机床按不同使用用途分：a、金属切削类数控机床。

b、金属成型类数控机床。

c、数控特种加工机床。

d、其他类型的数控机床。

3．数控机床的精度主要指哪三种精度？

答：数控机床的精度主要是指：1）加工精度；2）定位精度；3）重复定位精度。

4．什么是数控机床的静刚度和轴向间隙？

答：1）数控机床的静刚度是指在切削力或其他外力作用下抵抗变形的能力，亦指刀具和工件间的刚度。2）数控机床的轴向间隙是指丝杠和螺母无相对运动时，丝杠和螺母之间的最大轴向窜动。

5．数控机床本体有哪几部分组成？

答：构成数控机床的机床本体的部件：

1）.机床基础件：指床身、底座、立柱、滑座、工作台等。它的功能是支撑机械零部件和组件的本体，并保证这些零部件业在切削过程中的精确位置。

2）.主传动系统：其功用是实现主运动。

3）.进给系统：其功用是实现进给运动。

4）.以及液压、气动、润滑、冷却、防护、排屑等辅助装置。是实现某些部件动作和某些辅助功能的装置。

5）.其他部件：实现工件回转、分度定位的装置和附件（如回转工作台）。

刀库、刀架和自动换刀装置 (atc) 。自动托盘交换装置 (apc) 。特殊功能装置，如刀具破损检测、精度检测和监控装置等。

其中，机床基础件、主传动系统、进给系统以及液压、润滑、冷却等辅助装置是构成数控机床的机床本体的基本部件，其他部件则按数控机床的功能和需要选用。