文件名称文件编号。
参考资料。成品出货检验作业规范。
dm-wi-03
目的。版本a版页次1/3
生产指令单〉《更改通知》
范围凡公司所生产的产品于出货前之检验均适用。
生产通知单》
作业说明《内部联络单》
纸箱唛头、标签、说明书。
一、产品分类资料》1、办公椅类2、休闲椅类《必要时依据封样或样品》二、检验项目。
使用程序1、唛头：
1.1核对唛头文字、字符。
1.2核对印刷要求（详见生产通知单）
1.3缺点判定：唛头错误为严重缺点；唛头印刷不清楚为主要缺点成品检验管理程序。
2、标签：1.客户标签标签3.洗涤标签4.防火标签5.箭头标签6.吊卡7.日期标签。
8.产地标签9.品质保证卡(书)10.颜色标11.警示标签12.成分标签13.数字标。
检验工具设备3、缺点判定：标签用错、漏贴、条码扫描与实际不符影响条码读取为严重缺点；条码标。
断开、折叠、标签不清楚、破损（非条码处）为主要缺点；标签贴歪、脏污为次要缺点。
卷尺美工刀。
4、产品与外箱标签上的日期不一致或周期章盖的不清楚为主要缺点。
条码扫描器封箱机。
5、说明书：
水份测试仪。
5.1参照封样和生产通知单核对其文字、印刷、国家语言、编号、页次、图形、颜色。
作业环境防护。
5.2缺点判定：说明书漏放、内容与封样不符、说明书用错为严重缺点；说明书印刷。
1、环境干净不清晰、单个字母不完整为主要缺点；说明书有破损、脏污为次要缺点2、必要时配带手套6、包装：作业标准说明6.1参照包装图进行检查核对。
6.2缺点判定：漏放零配件或用错零配件为严重缺点；包装方式错误为主要缺点，包。
一、合格允收判定标准依成装纸箱有破损、灰尘主要缺点。
品出货检验抽样标准：6.3封箱对扣不紧密，有缝隙；胶带粘合不牢固为次要缺点1、在产品检验过程中，7、包材如发现严重缺点1pc或7.
1参照包装图及资料进行检验以上时判定为拒收7.2缺点判定：纸箱材质与要求不符为严重缺点；包装方式错误为主要缺点；包装材料。
二、组立尺寸只须测量每批有破损、污渍根据所占位置、面积大小可分为主要与次要一张即可(公差±1.5cm,8、零配件开发部或业务部有规定8.1参照包装图、说明书、组合图、资料、生产通知单核对则以开发部、业务部规定8.
2缺点判定：零配件少放、放错、与要求不符为严重缺点；零配件可根据外观缺点为准)，但只将椅子排在大小判定为主要与次要一起无明显的高低不平8.3缺点判定：
产品里有异物为主要缺点即可9、规格9.1参照资料、生产通知单、生产指令单为标准。
9.2缺点判定：产品规格与要求不符为严重缺点10、组装。
10.1参照说明书、组合图进行组装10.2组装后检查是否有异常响声。
10.3组装后检查是否有翘脚、摇晃、歪斜10.4组装后检查组立尺寸是否符合。
10.5缺点判定：产品无法组装、配件组装后无法组装到位，摇晃、歪斜且有异常响声为严重缺点；产品不易组装、有翘脚现象为主要缺点；产品组立尺寸不得有明显高低不平，组装后有轻微的异常而不影响产品的使用价值为次要缺点。
确保公司生产的成品品质符合客户要求与市场的期望，找出品质潜在问题，作为改善制程品质之依据。
文件名称文件编号成品出货检验作业规范。
dm-wi-03
版本a版页次2/3
参考资料确保公司生产的成品品质符合客户要求与市场的期望，找出品质潜在问题，目的。
生产指令单〉作为改善制程品质之依据《更改通知》
范围凡公司所生产的产品于出货前之检验均适用。
生产通知单》
作业说明《内部联络单》
纸箱唛头、标签、说明书11、安全性：导致人员受伤的缺陷为严重缺点资料》12、强度《必要时依据封样或样品》12.1组装后以60kg/人垂直坐下10次，产品结构及部件无结构的损坏，如有木头、
使用程序铁件断裂、变形视为严重缺点。
13、功能。
成品检验管理程序13.1产品升降、后仰、旋转、前倾须自如，如有不符合则视为严重缺点。
14、外观。
14.1车线。
14.1.1跳针、漏针、线头、抛线、针孔、画粉。
14.1.2缺点判定：产品有大面积的跳针、漏针、抛线现象，且针孔画粉非常明。
检验工具设备。
显，车线歪斜、脱线、线头较多为次要缺点；面积较小、线头较少为次要缺点。
卷尺美工刀。
14.2清洁度。
条码扫描器封箱机。
14.2.1油渍、污渍、灰尘。
水份测试仪。
14.2.2缺点判定：有面积较大的油渍、污渍、灰尘为主要缺点，反之为次要缺点。
作业环境防护14.3电镀、烤漆、焊接1、环境干净14.3.
1电镀镀层脱落、麻点、焊疤、焊渣、毛刺、碰伤、刮伤、斑点、生锈2、必要时配带手套14.3.2缺点判定：
毛刺、焊渣刺手为严重缺点；电镀脱落、焊疤、锈迹为主要作业标准说明缺点，可根据锈迹的多少来判定严重或主要；碰伤、刮伤、斑点、麻点为。
次要缺点。一、合格允收判定标准依成14.4编垫、套皮。
品出货检验抽样标准：14.4.
1皱折、凹陷、凸出不平、钉枪毛刺、反套1、在产品检验过程中，14.4.2缺点判定：
布套套错为严重缺点；编垫不到位、布套有皱折、破损现象为如发现严重缺点1pc或主要缺点；凹陷、凸出、不平为次要缺点以上时判定为拒收14.5视觉表面。
二、组立尺寸只须测量每批14.5.1色差、毛向、纽曲、歪斜、破洞、空隙、胶水、断裂、开裂、划伤、布一张即可(公差±1.
5cm,疵、压痕开发部或业务部有规定14.5.2缺点判定：
明显色差、毛向、破洞为主要缺点；断裂、开裂影响强度使则以研发规定为准)，但用价值为严重缺点；纽曲、歪斜、空隙、胶水、划伤、压痕为次要缺点只将椅子或沙发排在一。
14.6木材含水率：依据含水率标准要求，拼接实木测试时须分段进行测试《8---14度》
起无明显的高低不平即。
14.6.1缺点判定：含水率超出要求范围的为严重缺点。
可。14.7木料类表面：不可以有霉点、开裂、脱胶影响强度的节疤。
14.7.1缺点判定：木头表面有霉变、树脂孔有松脂外溢、明显霉点、断裂、脱胶、
开裂影响强度的节疤、毛刺为严重缺点；脏物较明显为主要缺点。
文件名称文件编号。
参考资料。成品出货检验作业规范。
dm-wi-03
目的范围。版本a版页次3/3
生产指令单〉《更改通知》《生产通知单》《内部联络单》
纸箱唛头、标签、说明书资料》
必要时依据封样或样品》
使用程序。成品检验管理程序。
确保公司生产的成品品质符合客户要求与市场的期望，找出品质潜在问题，作为改善制程品质之依据。
凡公司所生产的产品于出货前之检验均适用。
作业说明。14.7.2缺点判定：产品表面烤漆碰伤、脱落较多面积的为严重缺点；表面有缝隙。
为主要缺点；其它为次要缺点。
14.7.3缺点判定：有浮钉如果只是未钉入木料，头部在木料外，易刺破手是严重。
缺点，如钉子头部在木料内，摸起来不刺手是次要缺点；木料毛刺较多，易刺破手为严重缺点；强度不够另对人造成伤害为严重缺点。
三、成品出货检验抽样标准。
1、在产品检验过程中，如发现严重缺点1pc或以上时判定为拒收。
2、在产品检验过程中，如发现主要缺点及次要缺点达到下表批退数时判定为拒收。
出货数量。抽检组装数量数量。
主要缺点(2.5)
允收数(缺点。
数)批退数(缺点。
数)次要缺点(15)
允收数(缺点。
数)批退数(缺点。
数)强度检验数量。
检验工具设备。
卷尺美工刀。
条码扫描器封箱机水份测试仪。
作业环境防护1、环境干净。
2、必要时配带手套作业标准说明。
一、合格允收判定标准依成。
品出货检验抽样标准：1、在产品检验过程中，如发现严重缺点1pc或以上时判定为拒收。
二、组立尺寸只须测量每批一张即可(公差±1.5cm,开发部或业务部有规定则以研发规定为准)，但只将椅子或沙发排在一起无明显的高低不平即可。
91～280281～500501～12001201～32003200以上。
成品出库作业流程
成品发货出库作业流程。一 计划审批。1 销售内勤应提前一天下达发货计划。2 发货计划由销售内勤与生产部 财务部 总协调人沟通，由总协调人审批，特殊情况由总协调人请示杨总批准。3 销售内勤每天下午四点半前将第二天的发货计划下达到生产副总 总协调人，以便做好发货前的准备 如车辆安排 装卸工安排 检查核对...
出货作业规范
东莞市玖欧电子科技 出货作业规范。hgs qew e 42有效版次 a 0 1 目的。使本公司出货的工作明确化。2 适用范围。适用于本公司一切出货工作。3 职责权限。3.1物料部负责出前期准备及出货物品的保管。3.2出货检验员负责出货前查品检查。4 工作流程。4.1 出货通知单 的发放。4.1.1生...
出货作业规范
1.目的。1.1统一所有出货产品的包装方式，特拟定本标准。1.2确保完成品进行正确的标示及包装。2.适用范围。本标准适用所有出货的ok品之包装作业。3.使用项目。4.包装方式相关说明 4.1.盘轴规格 直径mm x 4.2.纸箱规格 长cm x宽cm x高cm 内 4.3.外箱发货地址依客户规范之规...