1. 什么是粉体？
答：粉体通常是指粉末质粒与质粒之间所构成的集合体。
2. pm2.5?
答：大气中粒径小于或等于2.5μm的颗粒物。pm2.5表示每立方米空气中这种颗粒的含量，这个值越高，就代表空气污染越严重。
3. 粉末的模压成形有何优缺点？如何避免和降低其缺点的影响？
答：优点： ①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；②产品尺寸精度高，重复性好；③表面光洁，无需二次修饰；④能一次成型结构复杂的制品；⑤因为批量生产，**相对低廉。
缺点：模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制使得产品密度不均匀。
可以采用，双向加压，浮动加压。也可以使用等静压成型。
4. 聚合物熔体流动的特点？
答：1 聚合物熔体流动时，外力作用发生粘性流动，同时表现出可逆的弹性形变。
2 聚合物的流动并不是高分子链之间的简单滑移，而是运动单元依次跃迁的结果。
3 它的流变行为强烈地依赖于聚合物本身的结构、分子量及其分布、温度、压力、时间、作用力的性质和大小等外界条件的影响。
4 绝大数高分子成型加工都是粘流态下加工的，如挤出，注射，吹塑等。
5 弹性形变及其后的松驰影响制品的外观，尺寸稳定性。
5. 聚合物在不同物理聚集态下成型工艺有何不同？一次成型和二次成型的区别？
答：当聚合物在普弹态时（t 当聚合物在高弹态时（tg 当聚合物在粘流态时（t>tf）：挤出，注射，吹塑，粘合。
一次成型和二次成型的区别。
1.成型对象不同；
2.成型温度不同：
a一次成型是通过材料的流动或塑性形变而成型，成型过程中伴随着聚合物的状态或相态转变；
b二次成型是在低于聚合物流动温度或熔融温度的“半熔融”类橡胶态下进行的，一般是通过粘弹形变来实现材料型材或坯件的再成型。
6.什么是水泥？
凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化 ，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。
7.玻璃的生产工艺？书p62页。
8．普通陶瓷和特种陶瓷的区别？
答：（1）在原料上，突破了传统陶瓷以粘土为主要原料的界限，特种陶瓷一般以氧化物、氮化物、硅化物、碳化物等为主要原料。
2)在成分上，传统陶瓷的组成由粘土的成分决定的，所以不同产地和炉窑的陶瓷有不同的质地，由于特种陶瓷的原料是纯化合物，因此成分由人工配比决定，其性质的优劣由原料的纯度和工艺，而不是由产地决定的。
3）在制备工艺上，突破了传统陶瓷以炉窑为主要生产手段的界限，广泛采用真空烧结、保护气氛烧结、热压、等静压等手段。
4）在性能上，特种陶瓷具有不同的特殊性质和功能，如高强度、高硬度、耐腐蚀、导电、绝缘、以及在磁、电、光、声、生物工程各方面具有的特殊功能，从而使其在高温、机械、电子、宇航、医学工程各方面得到广泛的应用。
9.普陶的生产过程？特陶和普陶的生产工艺比较？
答：坯料制备——坯体成形——坯体干燥——烧成——釉料及制备。
特陶和普陶的生产工艺比较（用下表，成型，烧成，加工三方面说）
特陶：特种陶瓷与普通陶瓷区别。
10.电解精炼与电解提取的异同？
答：提取，又称电解沉积：通过电解的办法从化合物溶液中提取金属的方法。
电解精炼：通过电解的办法使金属得到提纯的方法。
同：都是通过电解的方法从提取金属。
异：1)电解提取（不溶阳极电解）
① 采用pt、pb、石墨或其它电化学稳定（化学惰性）的材料作阳极。
② 以（被提取）纯金属作阴极。
③ 以经过精细净化处理的金属盐溶液作电解液。
借此通过电解的办法从化合物溶液中提取金属。
在外电源的作用下，阴极上进行主金属离子的电化学还原，阳极上则进行溶液中某些组分的氧化，电解提取又称为不溶阳极电解。
2)电解精炼。
以被精炼的粗金属作阳极，纯金属片做阴极，含有该金属离子的溶液做电解液。外电源作用下，阴极上主要进行主金属离子的电化学还原反应，金属的电解精炼又称为可溶阳极电解。在这一过程中，阳极中电位比主金属高的杂质将不溶解而转入阳极泥渣或残留在阳极中；而电位比主金属低的杂质，虽能在阳极电化学溶解，但不能在阴极上电化学还原析出而积累于电解液中。
11.简述钢铁冶炼的基本过程？
答：生产的铁根据含碳量分为生铁（含碳量2％以上）和钢（含碳量低于2％）。基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。
原料（矿石、焦炭、烧结矿等）--高炉---铁水---转炉---钢水---连铸机---铸坯。
12. 焊接区的组织分布和性能？
答：热影响区的组织分布。
1合区2热区3变重结晶区4完全重结晶区。
以上这四个区是低碳钢、低合金钢焊接热影响区中主要的组织特征。
如果母材焊前是正火或退火状态，则焊后热影响区的组织分布可分为：
1、完全淬火区2、不完全淬火区。
焊接热影响区的性能。
作业简答材料工程基础
1 1 1 过冷a 2 p 3 p 4 t 过冷a 5 t 过冷a 6 t m 残余a 7 b下 2 淬火 等温淬火 退火 2 1 模锻 正火 渗碳 淬火 低温回火。2 正火目的 使组织均匀化 细化 改善加工性能。渗碳目的 提高齿轮表面的含碳量，为淬火作准备。淬火目的 使渗碳层获得最好的性能，即获得...
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