第一章。
1、解：1.滞弹性：在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象，称为滞弹性。
2.塑性：在给定载荷下，材料产生永久变形的特性。
3.解理台阶：解理裂纹与螺型位错相交形成解理台阶。
4.河流状花样：解理裂纹与螺型位错相遇后，沿裂纹前端滑动二相互汇合，同号台阶相互汇合长大，当汇合台阶足够大时，便成为河流状花样。
5.强度：材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。
2、解：弹性模量。
2.σ0.2：屈服强度。
3.σb：抗拉强度。
4.ε：条件应变或条件伸长率。
3、解：由 σm=（eγs/ao)
得：γs=σm·ao/e ①
将代入 σc=（2e·γs/лa)=σm·（2*ao/л*a)=504mpa.
四、解：由题中所给式子知：⑴：材料的成分增多，会引起滑移系减少、孪生、位错钉插等，材料越容易断裂；
：杂质：聚集在晶界上的杂质越多，材料越容易断裂；
：温度：温度降低，位错摩擦阻力越大，所以材料越容易断裂；
、晶粒大小：晶粒越小，位错堆积越少，晶界面积越大，材料韧性越好，所以不容易断裂；
、应力状态：减小切应力与正应力比值的应力状态都会使材料越容易断裂；
、加载速率：加载速率越大，材料越容易断裂。
五、解：两者相比较，前者为短比例式样，后者为长比例式样，而对于韧性金属材料，比例试样尺寸越短，其断后伸长率越大，所以σ5大于σ10.
第二章作业题。
1应力状态软性系数：按“最大切应力理论”计算的最大切应力与按“相当最大正应力理论”计算的最大正应力的比值。
2缺口效应：截面的急剧变化产生缺口，在静载荷作用下，缺口截面上的应力状态将发生变化，产生缺口效应，影响金属材料的力学性能。
3 布氏硬度：用一定直径的硬质合金球做压头，施以一定的试验力，将其压入试样表面，经规定保持时间后卸除，试样表面残留压痕。hbw通过压痕平均直径求得。
4 洛氏硬度：洛氏硬度以测量压痕深度标识材料的硬度。hr＝(k-h)/0.002.
二、脆性材料的抗压强度。
扭转屈服点。
缺口试样的抗拉强度。
nsr：缺口敏感度，为缺口试样的抗拉强度与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度的比值。
hbs:用钢球材料的球压头表示洛氏硬度。
hrc:用金刚石圆锥压头表示的洛氏硬度。
三、试综合比较单向拉伸、压缩、弯曲及扭转试验的特点和应用范围。
1单向拉伸试验。
特点：温度、应力状态和加载速率是确定的，且常用标准的光滑圆柱试样进行试验。
应用范围：一般是用于那些塑性变形抗力与切断强度较低的所谓塑性材料试验。
2压缩试验。
特点：单向压缩试验的应力状态系数＝2，比拉伸，弯曲，扭转的应力状态都软，拉伸时塑性很好的材料在压缩时只发生压缩变形而不会断裂。
应用范围：拉伸时呈脆性的金属材料的力学性能测定。如果产生明显屈服，还可以测定压缩屈服点。
3弯曲试验。
特点：试样形状简单，操作方便，弯曲试样应力分布不均匀，表面最大，中心为零。可较灵敏的反映材料表面缺陷。
应用范围：对于承受弯曲载荷的机件，测定其力学性能。
4扭转试验。
特点：1扭转的应力状态软性系数＝0.8，比拉伸时大，易于显示金属的塑性行为。
2圆柱形试样扭转时，整个长度上塑性变形是均匀的，没有颈缩现象，所以能实现大塑性变形量下的试验。3能较敏感的反映出金属表面缺陷及硬化层的性能。4扭转时试样中的最大正应力与最大切应力在数值上大体相等，而生产上所使用的大部分金属材料的正断强度大于切断强度，所以，扭转试验是测定这些材料切断最可靠的办法。
应用范围：研究金属在热加工条件下的流变性能与断裂性能，评定材料的热压力加工性；研究或检验工件热处理的表面质量和各种表面强化工艺的效果。
四、缺口拉伸时应力分布有何特点。
缺口截面上的应力分布是不均匀的，轴向应力在缺口根部最大，随着离开根部的距离增大，应力不断减小，即在根部产生应力集中。
第三章作业题。
冲击韧性：材料在冲击载荷的作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力。
低温脆性：在试验温度低于某一温度时，会由韧性状态变为脆性状态，冲击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚集型变为穿晶解理型，断口特征由纤维状变为结晶状。
韧脆转变温度：导致低温脆性的转变温度。
断裂分析图：表示许用应力、缺陷和温度之间关系的综合图。
2、ak 冲击韧度。
ndt 无塑性或零塑性转变温度。
试说明低温脆性的物理本质及其影响。
3、低温脆性本质是材料屈服强度随温度降低急剧增加。其影响因素包括晶体结构、化学成分、显微组织（晶粒大小、金相组织）等。
试述焊接船舶比铆接船舶容易发生脆性断裂的原因。
4、因为焊接接口之间会从在裂纹，气孔，而且连接体之间不是同一种材料，导致焊口脆性大，同时焊接时钢铁内部发生了组织变化，但铆接就不一样了，它的抗拉能力很强，不易发生脆性断裂。
第四章作业题。
1、由宏观裂纹扩展引起。
表示应力场的强弱程度。
裂纹体在受力时，只要满足ki>=kic,就会发生脆性断裂。
2、平面应变断裂韧度，表示在平面应变条件下材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。
平面应力断裂韧度，表示在平面应力条件下材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。
平面应变断裂韧度，表示材料阻止裂纹失稳扩散时单位面积所消耗的能量。
试述低应力脆断的原因及方法。
3、原因：与材料内部一定尺寸的裂纹相关，当裂纹在给定的作用应力下扩展临界尺寸。
时，就会突然破坏。
防止方法：添加细化晶粒的合金元素细化晶粒形成板条马氏体及。
残留奥氏体薄膜增强塑性温度越低，脆性一般越大，增加应变速率也会降低塑性，因此要降低应变速率。
试述k判据的意义及用途。
4、裂纹在受力时，只要满足ki>=kic,就会发生脆性断裂。它将材料断裂韧度同机件的工作应力和裂纹尺寸的关系定量地联系起来，因此可以直接用于设计计算，如估算裂纹体的最大承载能力、允许的裂纹尺寸，以及用于正确选择机件材料、优化工艺等。
有一大型板件，材料的0.2=1200mpa。kic=探伤发现有20mm长的横向穿透裂纹，若在平均轴向拉应力900mpa下工作，试计算ki及塑性区宽度ro，并判断该件是否安全。
5、ki==159.5mpa
r=2r=()6.75m
ki>kic,会断，不安全。
第五章作业题。
疲劳断裂：金属机件或构件在变动应力和应变长期作用下，由于积累损伤而引起的断裂。
疲劳源：疲劳裂纹萌生的策源地。
疲劳条带：具有略呈弯曲并相互平行的沟槽花样。
疲劳寿命：在给定循环载荷条件下，试件或结构由开始加载至出现可检裂纹时的载荷循环数。
疲劳极限。疲劳缺口敏感度。
疲劳裂纹扩展门槛值。
疲劳裂纹门槛值影响实用价值。
1、疲劳裂纹不扩展的临界值，其影响因素包括材料成分和组织、载荷条件及环境因素。其表示材料阻止疲劳裂纹开始扩展的性能，也是材料的力学指标，其值越大，阻止疲劳裂纹开始扩展的能力就越大，材料就越好。它可以作为裂纹件的设计和校核指标。
2、提高零件的疲劳寿命的方法主要有：
1）只要能降低第二相或夹杂物的脆性，提高相界面强度，控制第二相或夹杂物的数量、形态、大小和分布，均可抑制或延缓疲劳裂纹的萌生，应用实例有真空冶炼和真空浇注。
2）晶界强化、净化和晶粒细化，可以提高材料疲劳寿命，细化晶粒既能阻止疲劳裂纹在晶界处萌生，又因晶界阻止疲劳裂纹的扩展，故能提高疲劳强度。应用实例包括低碳钢和钛合金的强化。
3）表面强化处理可在机件表面产生有利的残余压应力，同时还能提高机件表面的强度和硬度。应用实例有表面喷丸和滚压，其在阻碍疲劳裂纹扩展中有良好的效果。
试说明疲劳裂纹扩展曲线的三个区域的特点和影响因素。
3、i区是疲劳裂纹初始扩展的阶段，扩展速率很小。随△k增加，扩展速率快速提高，但变化范围很小，提高有限，扩展寿命长。
ii区是疲劳扩展的主要阶段，占据亚稳态扩散的绝大部分，是决定疲劳寿命的主要组成部分，扩展速率较大，△k变化范围大，扩展寿命长。
iii区是疲劳裂纹扩展的最后阶段，扩展速率很大，并随△k增加而很快的增大，只需扩展很少的周次即会导致材料失稳断裂。
影响因素有：材料的成分、组织、载荷条件及环境因素等。
第六章作业题。
名词解释：应力腐蚀：金属在拉应力和特定的化学介质共同作用下，经过一段时间后所产生的地应力脆段现象。
氢蚀：氢与金属中的第二相作用生成高压气体，使基体金属境界结合力减弱而导致金属脆化。
指标意义：scc：材料不发生应力腐蚀的临界应力。
kiscc：应力腐蚀临界应力场强度因子。
da/dt：应力腐蚀裂纹扩展速率。
如何判断某一零件的破坏是由应力腐蚀引起的。
1、应力腐蚀显微裂纹常有分叉现象，呈枯树枝状，即：有一主裂纹扩展较快，其他分支裂纹扩展较慢。根据这一特征即可区分。、
如何识别氢脆与应力腐蚀。
2、采用极化试验方法：当外加小的阳极电流而缩短产生裂纹时间的是应力腐蚀，当外加小的阴极电流而缩短产生裂纹时间的是氢致延滞断裂。
3、 ki=(1.1)/
代入数据得a=1.91mm
第二阶段结束时da/dt=0.00002
利用积分公式t=580000s
第七章作业题。
磨损：机件表面接触并作相对运动时，表面逐渐有微小颗粒分离出来形成磨屑，使表面材料逐渐流失、造成表面磨损的现象。
粘着磨损：粘着磨损又称咬合磨损，是在滑动摩擦条件下，当摩擦副相对滑动速率较小（钢小于1m/s）时发生的，它是因为缺乏润滑油，摩擦副表面无氧化膜，且单位法向载荷很大，以致材料承受的接触应力超过实际接触点处屈服强度而产生的一种磨损。
耐磨性：材料在一定的摩擦条件下抵抗磨损的能力。
接触疲劳：两接触体表面相对运动以滚动为主时，在接触区形成的循环应力超过材料的疲劳强度的情况下，表层引发裂纹并逐步扩展，最后使裂纹以上的材料断裂剥落下来，导致材料损耗的现象。
粘着磨损是如何产生的？如何提高材料或零件的抗粘着磨损的能力？
1、摩擦副实际表面上总存在局部凸起，当摩擦副双方接触时，即使施加较小载荷，在真实接触面上的局部应力就足以引起塑性变形。倘若接触面上洁净而未受到腐蚀，则局部塑性变形会使两个接触面的原子彼此十分接近而产生强烈粘着。
提高材料抗磨损能力的方式有：选择的配对材料粘着倾向应比较小、采用表面化学热处理改变材料表面状态、控制摩擦滑动速度和接触压应力，如：改善润滑条件，提高表面氧化膜与基体金属的结合能力，降低表面粗糙度等。
湖南大学材料性能学作业测验完整答案
第二章作业题。1应力状态软性系数 按 最大切应力理论 计算的最大切应力与按 相当最大正应力理论 计算的最大正应力的比值。2缺口效应 截面的急剧变化产生缺口，在静载荷作用下，缺口截面上的应力状态将发生变化，产生缺口效应，影响金属材料的力学性能。3 布氏硬度 用一定直径的硬质合金球做压头，施以一定的试验...
湖南大学材料成型复习题
石墨化倾向大，石墨较粗大，灰口铸铁的基体组织倾向于形成f，故强度 硬度下降。反之依然。注意，教材第21页，孕育处理使得铸件厚大界面的性能 硬度 较均匀，如图2 4。11.试述铸造中常用的孕育剂 球化剂。球墨铸铁在球化处理后，为何还要进行孕育处理？常用的孕育剂 75硅铁。常用的球化剂 稀土镁合金。孕育...
材料性能学作业
1.掌握以下物理概念 强度 屈服强度 抗拉强度 塑性 弹性 延伸率 断面收缩率 弹性模量 比例极限 弹性极限 弹性比功 包申格效应 弹性后效 弹性滞后环。1 强度 材料抵抗破坏的能力。2 屈服强度 屈服强度是材料抵抗起始塑性变形或产生微量塑性变形的能力。3 抗拉强度 抗拉强度是材料在承受拉伸载荷时的...