防水板作业指导书

超前小导管作业指导书。

1 适用范围

本标准适用于1#库区和2#库区底板防渗的施工。

2 施工准备。

2.1 材料。

复合土工膜：二布一膜600 g/m2，宽幅不小于2m，断裂强力≥10kn/m，撕破强力≥0.32kn，断裂延伸率30%～100%，cbr顶破强力≥1.

9kn，抗渗要求0.5mpa下24小时不渗漏，可焊接。

2.2 机具设备。

焊接机：采用自动双缝热熔焊接机进行焊接。

2.3 作业条件。

3 施工工艺

1）基面处理。

基面处理：铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等，并全环施做一层2cm厚的防水砂浆。

出水点处理：在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面的干燥。

2）铺设防水板。

防水板严格采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。防水板采用无钉孔铺设，即先用φ80塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上（垫圈间距：拱0.

5m～0.8m，边墙1.0m，呈梅花型布置），再将防水板用专用粘合剂粘合在垫圈上。

3）防水板焊（粘）接。

防水板接缝采用热合机自动焊缝形成，即将两层防水板的边缘搭接不小于10cm，通过热熔加压粘合，两侧接缝宽不小于2.5cm；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。

4）防水板质量检查和处理。

1）外观检查。

防水板铺设均匀连续，接缝宽度不小于25mm，搭接宽度不小于100mm，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。

2）接缝质量检查。

防水板搭接用热合机进行焊接或专用胶粘结，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查。检查方法为：用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，将打气筒加压至1.

5mpa时，停止充气，保持该压力达2min，否则说明有未焊好之处。用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。检查数量采取随机抽样的原则，每10条抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。