北京西站电气化试验中心屋面。
一、 工程概况。
北京西站电气化试验中心工程屋面防水采用聚氨脂涂膜和sbs卷材两道设防，要求聚氨脂涂膜厚2mm,sbs卷材3mm厚，不上人屋面采用带细砂保护层的卷材。卫生间及要求做防水的设备间防水根据设计要求采用聚氨脂涂膜2mm厚。本作业指导书内容涵括屋面防水及室内防水等施工的作业指导。
除技术外，防水工程施工尚应符合安全及气候条件要求，施工宜在秋高气爽的十月份进行。
二、作业条件。
1、施工准备。
1）对图纸进行审核，根据设计要求，参考《建筑构造通用图集》之88j1—工程做法及88j5—屋面，掌握防水施工的节点细部构造等相关的技术要求。
2）找平层要求抹平压光，坚实牢固，平整不起砂，无凹凸、松动、鼓包、裂缝等现象；阴阳角及平立面转角处应做成圆弧形或钝角；女儿墙泛水凸檐应连续无间断，坚固无损坏。
3） 平层表面必须干净、干燥，防水层施工应选择晴朗的天气进行，不得在雨水、大风天及环境温度低于5℃时施工。
2、材料准备：
所有材料必须具备出厂合格证及北京市建委颂发的防水材料使用认证书，且必须符合设计要求。防水材料进入现场，应按规定进行现场见证取样复试，复试合格后方准使用。
1） 聚氨酯防水涂料。
聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的质量应符合下列要求：
固体含量：≮94%,拉伸强度≮1.65mpa；
断裂延伸率≥300% 柔性：-30℃弯折无裂纹；
不透水性 0.3 mpa,30 min,不渗漏。
防水涂膜的厚度不小于2mm。
2） 聚酯纤维无纺布。
主要作涂膜的增强材料，由聚酯纤维加工制成，规格为60—80g/m2,拉力100n/50mm,延伸率20%以上（均为横向）。
3） 聚氨脂密封膏。
聚氨脂密封膏是以异氰酸脂为基料，含有活性氢化物的固化剂所组成的一种常温下即能固化的反应弹性体密封材料。
4） 其它辅助材料。
二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）,二月桂酸二丁基锡（凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）
5） sbs防水卷材。
弹性体改性沥青防水卷材（sbs）,厚度3mm,宽度1m,长度10m,其中不上人屋面应采用表面带细砂保护层的防水卷材。
3、施工机具准备。
施工机具 施工防护用品。
三、涂膜防水层施工。
一）施工工艺：
清理基层涂刷基层处理剂分层涂膜施工。
1、清扫基层。
在涂刷基层处理剂前，基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞。如有上述现象，应抹水泥砂浆找平层或采用掺入水泥量２０％的１０７胶或聚酯乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平；再将找平层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉，并将尘土、砂粒、浮土等杂物清扫干净。清扫工作要彻底，要往复多次进行，否则影响粘贴力。
对阴阳角等细部构造处，更应认真清理，最后一次清理用高压吹风机将尘土吹尽，或用墩布将尘土拖净。涂膜前基层表面必须干净干燥。
2、检查找平层含水率。
聚氨酯防水涂料需涂在干燥的找平层上，用如下简易方法检验找平层的干燥程度：用1m2大小的卷材平坦无皱折地平放（干铺）在找平层上，静置3~4h后掀起观察，在找平层的覆盖部分及卷材底面未见水纹或水珠，即可涂刷基层处理剂。
3、涂刷基层处理剂（底胶）
基层处理剂（底胶）的作用是隔断找平层的潮气向上渗透，防止防水涂膜起鼓脱落，将找平层表面进一步加固，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针眼气孔等缺陷。
基层处理剂的配制方法：将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）混合用后电动搅拌器搅拌均匀。
用长把滚刷满已搅拌均匀的基层处理剂，均匀有序地涂刷在找平层上，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。滚刷的行走应顺一个方向（南北方向）,涂布均匀即可，切不可交叉反复涂刷，以免先涂的底胶渗入基层后粘性增加，后续运刷时，将找平层表皮的砂浆疙瘩粘起，影响找平层的平整度。
阴阳角等细部可用油漆刷仔细涂刷。底胶涂刷后需干燥4至24小时（视天气情况而定）才能进行下道工序的施工。
4、涂膜防水层的施工。
1) 涂膜材料的配制。
配制方法：将聚氨酯甲乙组份和二甲苯按1∶1.5∶0.2的配合比（重量比）配合，注入拌料桶中，用电力搅拌器强力搅拌均匀（大约需5分钟）,即可投入使用。
聚氨酯涂膜防水涂料应随用随配，配制好的混合料应在2小时内用完。
2) 细部构造增强处理。
将搅拌好的聚氨酯防水涂料盛于小油漆桶中，用聚酯纤维无纺布、密材材料在阴阳角，变形缝进行附加层的铺贴和密封处理。在细部构造复杂部位涂布防水层，可用铁皮小刮板或小油漆涂刷，待涂层基本干燥后，再在其表面涂布第二遍附加涂层，并立即铺贴已裁剪好的聚酯纤维无防布。用小油漆刷用力摊刷平整，使其与涂层粘结紧密，聚酯无纺布需匀称平坦，无空鼓和皱折现象，然后静置固化。
3) 涂布防水层。
待附加层固化成膜（约5h）后，即可进行防水层的涂布。用长把滚刷蘸满已搅拌均匀的涂料，顺一方向，均匀地滚涂在干燥的基层处理剂表面上，涂膜防水层厚薄均匀性和防水层厚度是防水质量的最要决定因素，为保证防水层厚薄的均匀性，防水层应分层分布地涂布，每遍涂层不宜过厚。平面基层涂刷4遍，每遍涂刷量为0.
6–0.8 kg/m2；为避免涂剂流淌，立面基层的每遍涂刷量应略小于平面基层的涂刷量，每遍涂刷量为0.5–0.
6 kg/m2,涂刷5遍，防水涂膜的总厚度应不小于2 mm。
第一遍涂层涂布后，一般需固化6h以上，待涂膜基本不粘手指时，再涂布第二遍涂层。第。
三、四、五遍的涂层仍应按上述要求进行涂布。为使基层任何方向的毛细微孔都渗进涂料和使涂膜厚薄均匀一致，每相邻两遍涂层之间的涂布方向应相互垂直，每层的涂布量应按要求进行控制，不得过多过少，并应根据施工时的环境温度控制好相邻两遍涂层涂布的时间间隔，夏季一般不小于6h。聚氨酯防水涂料的固化时间，还可根据需要，在配料时加入适量的缓凝剂或促进剂来得到调节。
确定涂层基本固化的简易测试方法是：用手触碰涂层，如不粘手指，则涂层已基本固化，可涂布下一遍涂层。这主要是考虑到：
使底层涂膜具有一定的厚度，可以使它的延伸性能得到充分的发挥。
为增强合成高分子涂膜防水层的耐穿刺性和耐磨性，在涂层中夹铺胎体增强材料（聚酯纤维无防布）,具体作法为：平面部位应在第二遍涂膜、立面部位应在涂布第三遍涂膜后，立即铺贴胎体增强材料，一般宜边涂边铺胎体，按照规定，位于胎体下面的涂层厚度不宜小于1mm,胎体的搭接宽度：长边的搭接宽度不得小于50cm,短边的搭接长度不小于70cm。
铺贴胎体。
时，应将其铺展平整，用长把滚刷滚压排除气泡，使其与涂料粘结牢固，不得出现空鼓和皱折现象，待胎体表面的涂层固化至不粘手指时，再涂布剩下。
的两遍涂层。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透。
胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。
二）涂膜防水层的质量检查、验收。
1. 涂膜防水材料的技术性能指标必须满足前文的对材料的要求。
2. 进场防水涂料的材质证明文件必须齐全，。
3. 涂膜防水层必须形成一个完整的闭合防水整体，不允许有开裂、脱落、气泡、粉裂点和未端收头密封不严等缺陷存在。
4. 涂膜防水层必须均匀固化，不应有明显的凹坑凸起等现象存在，涂膜的厚度应均匀一致，合成高分子防水涂膜的总厚度不应小于2mm,可用针刺法进行检查，针眼处用涂料覆盖，以防基层结构发生局部位移时，将针眼拉大，留下渗漏隐患。必要时，也可选点割开检查，割开处用同种涂料添补刮平修复，固化后再用胎体增强材料补强。
5. 卫生间及设备房间等室内防水工程在防水层施工完后必须进行24h蓄水试验，做好相应的记录。
三）施工注意事项：
1. 防水涂料及辅助材料属易燃、易挥发品，必须用包装桶密封存放，不得敞口贮存。存放仓库和施工现场必须严禁烟火，并配备化学灭火器材。
2. 溶剂型涂料有一定的毒性，存放场所与施工现场必须通风良好，如无通风条件，则应采用机械抽风机进行通风。
3. 施工人员和必须在涂膜防水层上行走的其它人员均应穿软底鞋，涂膜防水层施工完毕，应精心加以保护，严格禁止非本工种人员在还未做保护层前的涂膜防水层上随意走动。
4. 施工人员应严格按操作步骤进行施工，防止施工材料污染其它工程部位。
5. 每次施工结束，反应型、溶剂型防水涂料的施工机具应及时用相应的有机溶剂清洗干净，水乳型防水涂料的施工机具用洁净软水清洗干净，以便重复使用。
四、sbs卷材防水层施工。
sbs卷材防水层覆于聚氨脂防水涂层上作为屋面防水的第二道防线。卷材与底层的聚氨脂涂膜防水层及卷材间的搭接均应采用冷粘法连接。对上人屋面，可采用条粘或点粘法铺设卷材；不上人屋面卷材铺设应采用满粘法。
一）施工工艺。
1、 基层处理。
要求聚氨脂涂膜基层完全干燥后，方可进行卷材层的防水施工。
应注意在进行完聚氨脂涂膜施工后应立即保护，防止灰尘或其他杂物粘在涂膜层上。
2、 确定卷材的铺贴方向、搭接方法和铺贴顺序。
由于本工程屋面坡度均小于3%,卷材宜平行于屋脊铺贴，其长边应顺流水方向搭接（流水顺槎）,因此，铺贴顺序应从屋面最低处向上铺贴至屋脊最高标高处。
3、 附加层。
在阴阳角、转角等容易发生渗漏的部位，在铺贴防水卷材前，应用相同的防水卷材作为附加层。附加层的宽度为500mm,每边250mm,附加层应横向贴，并尽量减少接头，搭接宽度不小于80mm。阴角转角附加卷材的裁剪、铺贴方法如下图所示。
4、 弹基准线。
铺贴卷材前应弹出卷材铺贴位置基准线，以保证卷材的搭接宽。
度和铺贴位置的顺直。因卷材粘贴先铺贴平面后铺贴立面，第一块卷材铺贴在平立面交接的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。因此，应从距女儿墙根部阴角处500mm在平面基层上弹出第一块卷材的基准线。
屋面防水作业指导书
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屋面防水作业指导书
修改概要。1.0卷材防水 1.1卷材铺贴前，找平层应干燥。可用下述方法确定找平层是否干燥 由傍晚至次日晨或在晴天约1 2小时内铺1m卷材，如卷材内侧无结露现象，即认为找平层已基本干燥。1.2基层处理剂可采用喷涂或涂刷法施工，喷涂或涂刷应均匀一致，第二遍应在第一遍干燥的基础上进行，待最后一遍干燥后，方...
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