一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水。
1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生产，检查并监督各岗位是否有不安全操作行为，是否有违反安全生产管理规定的作业行为，并对班组违反安全管理规定的职工提出批评，有权进行考核。
2、对安全应该有足够的预见性，及时提醒或更正班组职工的不安全行为，防止事故的发生。
3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想，保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。
存在的危险源：水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉渣。
可能导致的事故：烫伤、挤伤、砸伤。
二、换放电极。
1、检查电极铁螺头是否牢固。
2、电极对位的时候必须停止补炉作业，炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。
3、指车人员的语言必须清晰。
4、配电工必须遵循确认制的操作原则，防止误操作。
5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。
6、注意清理电极粘渣，防止电极脱钩与粘渣脱落，砸伤人员。
7、提前关闭冲渣水，避免蒸汽大。
存在的危险源：电极脱钩。
可能导致的事故：摔伤、烫伤、砸伤。
三、电极接长。
1、有专人指车。
2、指挥天车落钩要平稳，防止天车落钩过多导致电极倒下砸伤人员。
存在的危险源：电极脱钩。
可能导致的事故：烫伤、砸伤。
四、烧出钢口。
1、烧氧时，手不能握在胶管的连接处，防止漏氧烧伤手臂。
2、开氧气阀的人员注意力集中，有异常情况立即将氧气关闭。
存在的危险源：吹氧管老化。
可能导致的事故：烫伤。
五、补炉。1、喷枪水量不能过大，喷补料入炉会引起**。
2、喷枪堵料时，及时将喷枪抽出，将水关闭，摔枪时，应握紧枪杆，防止喷枪打伤人员。
3、补炉人员注意炉盖及砂封上的粘渣，防止旋炉盖时粘渣脱落，钢渣溅击伤人。
4、出钢前必须通知渣班关闭冲渣水。
存在的危险源：喷枪压力过大。
可能导致的事故：烫伤、打伤。
六、吹氧操作。
1、人工吹氧时，先检查氧管是否漏气，防止回火伤人；要有专人开关氧气；吹氧时先将氧气打开然后才能深入熔池供氧，供氧结束时，先将氧气管拔出，而后才能关闭氧气；防止氧气回火伤人。
2、使用c-o枪供氧时，c-o枪吹氧助熔时不能压的太低，防止c-o枪漏水引起**。
存在的危险源：吹氧管漏气。
可能导致的事故：烧伤。
七、清堵出钢口。
1、作业过程必须注意偏心区护栏是否完好。
2、保证偏心区的卫生，防止上下偏心区时摔倒。
3、回炉3秒后，确认安全后才能上偏心区，待堵完出钢口人员撤离后，才能摇炉。
存在的危险源：护栏损坏、偏心区杂物过多。
可能导致的事故：摔伤、烫伤。
八、指挥天车。
1、处理对吊具的检查，并记录。
2、搞好确认制，特别是挂料栏、铁水罐，必须确认板钩是否挂牢，不确认，不能起钩，防止发生坠落事故。
3、板钩钩头上如有废钢必须清理掉。
存在的危险源：高空坠物、信号不明确。
可能导致的事故：砸伤、烫伤。
九、龙门吊操作。
1、处理钢丝绳掉槽必须将电源断开。
2、处理卡料时，必须将大激振器停下来，防止挤伤。
3、用天车处理卡料时，人员必须站在安全区域，防止钢丝绳将人打伤。
4、处理卡料时必须将龙门吊开离加料口5米以上。
5、处理卡料时，必须将料仓口附近的废钢吸干净，防止处理卡料时，废钢落下砸伤人员。
存在的危险源：确认不到位。
可能导致的事故：挤伤。
十、出钢作业。
1、摇炉要平稳，不能过快，防止因摇炉过快而烧盖板，引起偏心区盖板漏水**。
2、出钢回炉回钢包不可开的台快，防止钢水粘轨道，增加清理轨道的难度。
3、出钢轨道内保持干燥，如有水，严禁提前开包。
存在的危险源：偏心区漏水、轨道内有积水。
可能导致的事故：烫伤、**。
十。一、装料、兑铁水。
1、人员必须远离炉子，防止钢渣(铁水)溅击伤人。
2、铁水罐副钩待出钢毕才能挂，出钢前禁止挂副钩。
3、兑铁应缓慢起钩。
存在的危险源：钢渣飞溅、铁水罐脱钩。
可能导致的事故：烫伤、砸伤。
十。二、测温、取样。
1、劳保用品必须穿戴整齐，防止钢渣溅击伤人。
2、步伐稳健，防止摔倒。
3、看炉子反应情况，适时操作。
存在的危险源：钢渣飞溅。
可能导致的事故：烫伤。
十。三、补炉罐的使用。
1、上料前必须关闭进气阀，将放气阀打开，空气排尽再打开上料阀，防止因罐内压力高，打伤眼睛。
2、补炉胶带与高压带必须用铁丝链接牢固。
3、上料时劳保穿戴整齐。
4、处理喷枪时必须防止喷枪飞起打伤人。
存在的危险源：高压气体。
可能导致的事故：打伤、迷眼。
十。四、配电工。
1、严格按确认制进行操作。
2、严格遵循挂牌制度，挂牌的设备不允许操作。
3、语言不清的指令不允许操作。
存在的危险源：误操作。
可能导致的事故：电击。
十。五、料蓝车操作。
1、禁止一人开双车，开车时必须站在车走的方向并站在轨道外开车。
2、当发生接触器粘连时及时将电源断开，待电工处理后才能正常投用车辆。
3、料蓝的装料高度，废钢与料蓝上沿齐平，不允许过高。
4、雨雪天，料蓝工应带绝缘手套。
5、防撞档损坏及时通知处理。
6、料篮车坏时，推车时维护必须监护。
7、及时清理料篮车，防止料篮座歪。
8、拉渣罐时，渣罐不正，拒绝拉出。
9、手柄线必须1.5米以上。
存在的危险源：料篮车、电、料过高。
可能导致的事故：电击、挤伤、砸伤。
十。六、清理钢包车轨道。
1、清理钢包车轨道要挂牌。
2、炉后平台有人监护，防止坠物。
3、至少有两名人员下去，一人监护。
4、送电15分钟以后，禁止清理。
5、前期清理两侧渣墙。
存在的危险源：钢包车、渣子。
可能导致的事故：挤伤、砸伤。
十。七、炉前作业。
1、装料完毕，送电5分钟后，才能进行室外作业。
2、室外作业不能正对炉门站立。
3、出钢时，必须观察炉内情况，确认无误后方可出钢。
存在的危险源：钢渣。
可能导致的事故：烫伤。
十。八、冶炼过程中电极折断。
1、吊运电极的钢丝绳必须牢靠。
2、上炉盖时，如果小炉盖已到后期，禁止踩踏小炉盖。
3、处理断电极时含指车人员炉盖上最多上三人。
存在的危险源：热电极。
可能导致的事故：烫伤、砸伤。
十。九、炉体清灰。
1、清理高于2米且无栏杆的区域时，清理人员必须系安全带。
2、清理高处(低处)卫生，下面(上面)必须有人监护。
存在的危险源：灰尘。
可能导致的事故：砸伤、迷眼。
二。十、清理旋转缸护板。
1、炉盖必须在旋入位，并且炉盖锁定缸必须支起。
2、炉盖挂勿动牌。
3、清理护板，必须系安全带。
存在的危险源：操作不当。
可能导致的事故：摔伤、挤伤。
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