1、个人简介。
王立新，男，汉族，46岁，高中学历，河南生鲁山县人，2023年7月参加工作在平煤大庄矿机电共工厂，现是平宝公司机电检修车间的一名车工，该同志在工作中不怕吃苦，勤奋好学，凭着对工作的热情练就了一身精湛的技能。
2、算术作业法实施背景。
车工是机电检修车间的一线工种，负担着全矿机电设备零部件的加工工作，在机加工过程中，很多新工人对车工操作很盲目，严重影响了机床的利用效率和劳动生产率的提高。
为了提高劳动生产率，王立新结合生产实际，在生产加工过程中运用算术作业法操作法取得了良好的效果。
三、算术作业法举实例说明。
1、上图为车床中拖板三球手柄尺寸图，要求如下：
1）毛坯尺寸为ф32mm×155mm。45#钢。
2）二端不许留中心孔。
3）用锉刀、纱布修饰表面。
4）三球尺寸分别为sф300.1、sф250.1、sф200.1；
5）柄部为圆锥体，最大直径为ф18mm，最小圆锥直径为ф12mm.所有加工表面粗糙度值为ra1-6mm.
2、加工方法。
1）手柄总长尺寸为110＋10＋15=135mm，由于二端不许有中心孔，应将毛胚放长：取长为155为宜。
2）二端圆球部分长度，公式。
sф30部分长度27mm;sф20部分长度为18mm.
3）根据现有条件，应采用双手控制法车削三圆球，注意根部不要车得过小，以防折断。
4）柄部圆锥体用转动小滑板法车削，计算圆锥体的斜角α/2.
锥长l=110-（27-15）-（18-10）=90mm
/2=28.7×(d-d)/l=15414811
转动小拖板车圆锥时，应从小端处车削，应选择切槽刀。
5）车削二端圆球多余部分时应采用大于ф30的夹套进行装夹。
6）为保证圆球及椎体的表面光洁，应用锉刀将接刀痕迹进行锉削修整，并用砂布抛光。
总体所述：三球手柄车削顺序如下：钻中心孔、车辅助外圆粗车各圆球外圆粗精加工柄部圆锥体粗精车各圆球修整左端圆球外圆头部修整右端圆球头部。
应注意车削圆球及椎体时，可采用一夹一顶装夹或自制辅助夹套装夹修整二端圆球头部。
3、工件加工步骤。
1）三爪字定心卡盘夹住毛培外圆，钻中心孔a型ф2mm，车外圆ф7mm×5mm.
2)三爪卡盘夹住一端（夹持长度不大于10mm），一端顶住。
3）部分车外圆至sф30mm，长度≥135mm
车外圆至sф25mm，长度108mm(135-27)
车外圆至sф20mm,长度为（55+10-20/2）=55mm
4）a.用切刀按各圆球长度切割。
b.转动小滑板，粗精车柄部圆锥体至尺寸要求。
c,按加工步骤2装夹，双手控制法车圆球，并用锉刀修整接刀痕迹，用砂布抛光，后切断。
d.工件装夹与辅助夹套（锥套），用软卡爪夹住，找正。
e.用圆弧车刀修整圆球sф30端头部，用锉刀修整，砂布抛光。
f.调头采用辅助夹套装夹，用圆弧车刀修整圆球sф20端头部，并用锉刀修整，砂布抛光。
5)最后用外径千分尺或圆弧样板检验：看是否在图样规定的允许误差范围内，用卡尺测量圆锥大小端直径。
4、实施效果。
1.车工组实施“王立新车床加工算术法”以来，克服了加工过程中的盲目性，由被动操作变为主动操作，并且加工的零部件尺寸精确，其次缩短了测量等辅助时间，提高了劳动生产率。
2.通过采用更简便的算术法，减少了车削过程中设备的损耗，材料的浪费，从而有效地减少了公司的材料消耗。同时，次作业法使新近职工能更快的掌握车工技能，更好的投入到公司生产中，为公司的发展做出贡献。
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