卧式车床安全操作规程

1、操作机床前应做到：

1、操作者必须事前经过技能培训，否则不能上机操作，应参阅《使用说明书》，全面了解机床的结构性能、操纵维护等内容，方可开动机床。

2、检查机床、导轨限位和刀架等装置是否齐全完好。

3、检查配电箱应关闭牢靠，电气接触良好。

4、检查润滑系统储油装置的油量应符合规定，不符合规定时，应及时加注润滑油，并检查其封闭性。

5、开车前应对设备的安全装置、传动部位、紧固件、操作装置等进行检查，查阅交**记录，处理好遗留问题。冷车启动后，应使立轴低速空转2－20分钟，使用润滑油散布各处，冬季尤为重要。等车床运转正常后方可工作。

6、确认机床工作区无人，禁止在滑轨和主轴周围，以防止运动部件和飞溅的铁屑夹伤和擦伤的危险。

二、操作机床时应做到：

1、操作人员必须熟悉紧急按钮的位置和操作方法。

2、在装夹工件时，必须牢固可靠。特别是高速运转时，卡紧力不够会导致工件飞出，造**员**；当加工偏心量较大的工件时，应进行配重，不允许在未配重的情况下进行车削作业。

3、工作时，不许拉开挂轮装置防护门，防止突然断电，造成不应有的事故。

4、用尾架持工件时，必须将尾座止动销切实插到床身上的牙齿中，同时应紧固好床身与尾座间的锁紧螺母以及尾座套筒的锁紧手柄；使用顶尖加工时，应向顶尖处浇油，如发现顶尖过热，应立即停机，不允许使用损坏的顶尖工作。

5、使用中心架、跟刀架支撑工件时，应润滑顶头和工件的接触部位。

6、各种扳手、测量工具和零件，必须放置在远离机床主轴、滑轨及机床的移动部件。

7、加工工件时不得超负荷切削。

8、机床运转时，身体和手不得进入机构的运动范围，不得用手、脚、工具去止动。不得卡量工件，擦拭运转部件，不得注油、维修和调试。

9、若发现机床不正常运行时，应及时报告并维持好现场。

10、操作者衣着应扣好扣子，袖口扎好，女工头发盘好并戴好工作帽。

三、操作结束后应做到：

1、停止机床运转，大拖板摇至床尾一端，并切断电源。

2、工作完毕，清除车床上及周围的切屑及切屑液，车床擦拭干净后按规定部位加润滑油。

4、机床的维护与保养。

1、初次使用机床时，应在一个月内换一次润滑油，之后每两个月更换一次。

2、注意观察机床的运**况，并做定期检查，及时更换已磨损的零件，避免机床工作情况恶化。

3、机床的导轨不能放置重物，严禁将刀具和工件放置在其上。

4、做到定期清洗油箱及滤油器，定期清除冷却箱中的污泥。

5、定期检查三角皮带的松紧程度，始终保持良好的工作状态。

6、每次工作完成后，清理干净各导轨副，然后在机床导轨面涂一层机油。

五、设备的主要参数。

1、车身最大回转直径1800mm

2、最大工件长度l=1500-18000mm

3、最大车削长度l’=l-200

4、刀架上最大工件回转直径1400mm

5、顶尖间最大工件支承重量10000kg

6、主轴前轴径 φ200mm

7、主轴通孔直径130mm

9、插入主轴孔最大棒料直径128mm

10、尾座套筒直径200mm

11、尾座套筒最大行程300mm

12、尾座横向移动量2.5mm