锚喷支护工安全作业规程

发布 2022-08-29 07:24:28 阅读 6843

1.执行锚杆支护工的相应规定。

2.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。

3.支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

4.喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。

5.巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。

6.喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。

7.喷射混凝土注意事项。

一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2 小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

严禁将喷头对准人员。

喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

喷射工作结束后,喷层在7 天以内,每班洒水一次,7 天以后,每天洒水一次,持续养护28 天。

8.喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

9.金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

10.定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。

11.锚喷支护前必须做好以下准备工作:

备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

检查施工所需风、水、电。

执行掘进钻眼工的规定。

检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。

按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。

根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。

12.喷浆前的准备工作:

检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。

检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。

检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。

有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。

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