设备检修时，必须严格执行“停电挂牌”制度。
工作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通。一切物品机器要有秩序的堆放，并检查是否牢固，安全设施是否配套。夜间施工要有足够的照明的设备。
行灯照明必须有防护罩，电压不得超过36伏。金属容器内不得超过12伏。
两人以上共同操作，必须有主有从，互相关照，密切配合。多人作业必须指定专人负责现场的安全工作。
使用砂轮机、钻床、剪板机等机械设备时，必须熟悉其性能和操作方法，并严格遵守该设备的安全操作规程。
工作前必须检查所用的工具，不得有裂纹、毛刺、大小锺柄要安装牢固；手锯条松紧要适度；锉刀必须有柄。
手工作业操作时要注意周围情况，位置要合适，眼睛不得距工件太近，不用口去吹或用手摸金属屑末。
使用大锤时，拿锤的人与拿扁铲的人不准相对站在一条直线上作业，以免锤头脱落伤人。打锤人不准戴手套。
握手锤必须握在锤柄的端部，不能离锤头太近，避免碰伤手。严禁戴手套操作和将锉刀、搬手等当手锤使用。
不准戴手套进行铲削工作，手心出汗或有油时要及时擦干，避免手锤或扁铲飞出伤人。
10．划线时，工件要放平稳，严禁在运转的工件上划线，划线用的划规和划针用完后要戴上保护套，以免刺伤人。严禁将划针放在衣袋内。
11．攻丝时用力要稳，不要过猛，以免损伤丝锥或把手碰伤。攻盲孔时，不要让丝锥和孔底接触。
12．套丝时必须把工件牢固的夹在虎钳上，严禁用手持工件套丝。
13．使用扳手时，只允许向里拉，不能向外推，以防止扳手脱落身体失去平衡造成事故。扳手口宽度要恰好跟螺帽配合，以防脱落造成事故。
14．使用虎钳工作时，必须将工件钳入三分之二于虎钳口内的中心处，以免工件跳出伤人。夹小物件时，手指要离开钳口少许，以免夹伤。
15．在钻床上钻小物件时需用夹钳，不要用手持握，不要戴手套，工作中不准换钻头，换钻头时要切断电源。
16．设备部件的清洗必须在通风良好和有充足照明的地方进行；清洗大型机件时，必须垫平稳，以防歪倒或滚动并发生危险。
17．一般情况下，应采用洗油或煤油进行清洗，不得使用汽油。如必须使用汽油清洗时，要经过有关部门批准。清洗时要远离明火10米以外。
清洗时绝对禁止吸烟。沾油的手不准在明火上烘手取暖。
18．用过的破布棉纱纱布等必须集中处理，不许乱扔。
19．设备安装时注意事项：
19.1设备和机件就位时必须由专人指挥，其它人员必须行动一致。严禁乱发信号，以免发生危险。
19.2设备和机件就位时，如需穿地角螺栓、摆垫铁等，应在设备还未落到基础面上时，先用适应规格和数量的方木按需要的位置摆在基础面上。设备落实后再穿地角螺栓。
以防起吊设备控制失灵或绳索发生故障，使设备突然下落，而压伤手脚。
19.3设备机件组装联接时，有标记的先对正标记，一般机件组装用冲子拨正后穿螺栓，严禁用手指试摸栓孔，以防机件移动切断手指。
19.4测齿轮啮合间隙和测间隙时，必须用人力盘车，严禁使用设备本身的动力或其他辅助传动转动齿轮。在盘车前必须把齿轮上所有工器具进行清理，不许有任何障碍物。
19.5输送带粘接前，其卡具和绳索必须卡隹和栓牢固，严禁站在输送带上拉倒链，以防卡具脱落或绳索折断，而被打伤。
19.6在隐蔽的地方或容器内工作时，外面应有专人监护，以保证安全。
20.设备试运转的注意事项：
20.1试运转前，必须仔细检查设备内是否有遗留的零件和工具等。
20.2试运转前，要检查所有的安全装置装上设备，其他人员是否退到安全距离以外。
20.3试运转前，要上好润滑油，运转中注意观察各轴承部件的润滑情况，发现有缺油的现象应立即停车检查，并加油。
20.4试运转中一般不应对设备进行调整。如必须在运转中才能调整的设备，必须有具体的安全措施。
20.5设备试运转中，不许横跨连续运转的设备，必须走固定的横桥或走道。严禁由运转的磨机下通过。严禁乘坐皮带机等设备。
20.6设备运转中，如发现异常声音和振动等不正常现象，应立即停车检查。
机修工安全培训题库
机修工题库。一 填空题 1 摩擦轮式提升机钢丝绳使用期限应不超过 2 年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过 4 年。2.如果钢丝绳断丝 直径缩小和锈蚀程度不超过规程的规定，可以继续使用，但不得超过 1 年。3 立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置 并且该装置的累计使用年限 单绳提升不得超过...
机修工考核
机修工安全操作规程及考核办法。上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止合闸 挂牌或设专人监护。1 认真做好全厂的机械设备的保养工作。2 及时完成全厂的机械设备的维修工作。3 协调配合电工完成全厂的机电设备的保养维修工作。4 做好当班机械设备维护保养工作，如生产线上机械设备发生故障，必须立...
机修工年终总结
三 以提高职工的素质为目标，抓好职工教育工作。培养一支德才兼备的机修工队伍一直是机修工作的重点之一。为此，段 车间始终将机修工培训工作放在首位，长抓不懈。为提高机修工的技术水平，增强机修工的实际操作能力，按照段相关要求，车间多次地让我们参加段组织的机修工业务培训。车间结合自身实际，组织管内各工区专 ...