1.钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
2.钻工必须把握各种钻机的操纵要领和维护保养及排除故障的知识。3.钻工应把握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4.下井前根据工作安排，预备、检查、带足本班所需的工具、材料等。5.装运钻机时应留意以下题目。
1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；（2）钻机装车后，要**牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定间隔，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，服从上、下车场把钩职员的指挥；
3）装运不答应进脏物的部件时，要封堵好。6.安装钻机前的预备工作如下。
1）进进安装地点前，应先检查巷道支护及透风等情况，发现题目及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好净水池，疏通好水沟。
2）无风地点必须安设局部透风机或采用导风筒透风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；
3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。7.安装钻机时应留意以下题目。
1）钻场面积必须大于钻机座，四周要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；
2）安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧进底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机；
3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。8.操纵前的预备工作。
1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；
2）各部分操纵手把应处在正确位置；
3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无题目后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操纵开始钻孔。
9.各类钻机的操纵方法按各钻机使用说明书执行（1）myz系列液压钻机的操纵方法是。
利用操纵台的操纵手把来控制钻杆的旋转和推进。操纵手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操纵手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；
推移给进油缸的操纵手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；
需快速推进或后退时可操纵快速操纵手把，操纵方式与给进油缸相同，即推前进拉后退；
利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。
2）zf系列风动钻机的操纵方法如下。
操纵旋转部和推进部的操纵手柄时，即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制；
要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现。
3）mk系列全液压钻机的操纵方法如下。
油马达回转操纵手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止；
卡盘、夹持器的操纵手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧；
给进、起拔操纵手把向前推，回转器前进，即给进，手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆；
操纵截止阀手把可接通或封闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路封闭，夹持器处于松开位置；
操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力进步；
操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。
10.钻孔时要严格按照丈量职员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经丈量职员同意不得擅自改动。11.安装钻杆时应留意以下题目。
1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；分歧格的不得使用；
2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；
3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。
12.钻头送进孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。13.
采用净水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
14.钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
15.钻进过程中要正确丈量间隔，一般每钻进！"米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
16.钻机运转过程中要留意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现题目应立即停机，查找原因，及时处理。17.
钻进过程中的留意事项如下。
1）发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压忽然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部分汇报；
2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强透风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；
3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施；
4）岩层注水钻孔钻进顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
18.更换钻头时，应留意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定间隔，防止岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。
运钻具时，前后职员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
19.提出钻具时的留意事项如下。
1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现题目及时处理；（2）提钻前必须用净水冲孔，排净岩粉；
3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操纵要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手往摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外；
4）岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼**管内岩芯；
5）提出的岩芯必须清洗干净，摆放整洁有序；
6）钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。20.
启动时，留意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要正确、及时、迅速。
21.机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。
22.钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操纵，以免套管滑落打伤职员。
23.机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
24.封孔前必须清除孔内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
25.砂浆封孔时应留意以下题目。
1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管；
2）封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米；
3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米；（4）套管下进钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送进管套壁外的钻孔内；
5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
26.封孔器封孔时的留意事项如下（1）封孔器应完好；
2）仰角钻孔装封孔器时，操纵职员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人；
3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门封闭；
4）使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
27.各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。
28.钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
29.钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。
钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。30.经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。
31.所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。
32.钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进进或油液外漏。
33.放工前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面正确地记录下来。34.
严格执行现场交**制度，本班组长和记录员要按记录**把本班情况记录清楚并签名。
35.钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检验存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种预备工作。
起重作业安全操纵规程
1 所有起重设备 绳索 滑轮 卸扣 绳卡等必须具有合格证或质量证实书和使用说明书。作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。2 使用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量 规格 吊装位置 作业半径及工作环境，选用型号合适的吊车。3 吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。...
选煤厂钻工安全技术操作规程
一 工作前 1 按规定穿戴劳保用品，扎紧衣袖钮扣，不准穿凉鞋进入工作场地。2 检查机床及工作场地周围有无障碍物并清除。3 检查机床各部位及电气焊保护接地是否完好 可靠 正常。4 检查机床各操作手柄是否在指定位置。5 检查钻床油箱 油位是否正常。6 按机床润滑图表加足规定牌号的油量，空转试车1 2分钟...
钻工安全作业指导书
1 范围。本标准规定钻床安全作业的内容。本标准适用于钻工安全作业。2 安全操作要点。2.1 作业前要检查并排除钻床周围的障碍物。2.2 安装钻头时，要检查钻头与钻夹子有无磕碰断裂现象，钻头刃口锋利好用并要卡牢。2.3 钻孔前，先要紧固工作台，压住工件钻臂，然后才能工作。2.4 工件应装夹牢固，严禁直...