关于阳**照相凹版工艺的总结。
一：照相凹版。
照相凹版又称影写版，这是目前常用的一种凹印版。它的制作方法是把原稿制成阳**，然后覆盖在碳素纸上进行**，使碳素纸上的明胶感光。受光充足部分明胶感光充分，硬化透澈。
反之，未受光部分的明胶则不发生硬化。而硬化部分相当于阳**上的明亮部分，图像部分的明胶则感光不充分或未感光，将经过**的碳素纸仔细地包贴在镀铜后经过研磨的滚筒表面上，使硬化的感光胶膜转移么滚筒表面形成防蚀层，经显影，腐蚀而得到凹印版。由于粘贴在滚筒表面上的感光胶膜厚薄不同，腐蚀后凹下支的深度也不同，这些不同的深度就相对应地表现图像的层次。
图像最暗部分，印版凹陷深度最大，印刷品的油墨层最厚；图像最明亮部分的油墨层最薄或无墨层，介于二者这间部分的油墨的厚度依次也相应变化。这样就较完整地再现图像的细微层次，增强复制品的真实感。这种印版用来印刷**之类的原稿最为适宜。
二：阳**照相凹版的工艺原理及流程。
照相凹版工艺是将原稿通过照相或者电分制成连续调阳图，然后在敏化的碳素纸上先晒制凹网(又称为网格)，再晒制连续调阳**，经过**的碳素纸已具有凹网和阳图图案文字，过版在脱脂的滚筒上，并通过显影，从而在过版的碳素纸上形成了密度不同的网格。经填版后，用不同浓度的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，就形成了大小相同和深浅不同的凹版网孔。
照相凹版的制作，是把连续调底片的图像**到已敏化处理且晒有网格的碳素纸上，然后过版到滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版，其工艺流程为：
炭素纸敏化→晒版→过版→显影→填版→腐蚀→镀铬。
一）炭素纸敏化。
炭素纸是晒版的感光材料，它由纸基及表面涂有混合颜料色素的明胶乳剂。
组成。一般出厂的炭素纸，明胶乳剂层没有感光性，晒版前，需将炭素纸放入4％
的重铬酸钾溶液中浸渍3分钟，取出使其干燥，胶层就具有了感光性能。（二）晒版。
晒版分两步进行，先晒网线后晒阳图底片。
凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果着墨部分的面积较大，则刮。
刀不仅刮除了空白部分的油墨，同时也会刮走一部分**部分的油墨。因此，须用网屏在炭素纸上晒出网线，把图形分割成网格。在印版**的表面以网格支撑刮墨刀，防止刮刀对印刷部分油墨的侵袭。
凹版印刷使用的网屏如图4－22所示，透明线和不透明线宽度之比为1∶3～1∶3.5。网目形状有方形、砖形、菱形和不规则形等。通常使用方形网屏。
炭素纸经网屏晒出网线后，即可晒阳图底片，使炭素纸胶层表面形成图像潜影。（三）过版。
把晒过网线和图像的炭素纸，粘附在磨光的铜印版滚筒表面叫做过版。目前，大多用过版机采用干式法进行过版。在版滚筒表面和炭素纸明胶层之间加少量水的同时，靠压力辊的压力将炭素纸粘附在铜滚筒表面。
（四）显影。
显影分预显影和正式显影。
预显影是将印版滚筒的一部分浸渍在温水中，边旋转边使炭素纸的胶层和纸基分离。
正式显影是指当纸基脱离胶层以后，将显影液升温至40℃并保持恒温，把未硬化的胶层全部溶解掉。显影完后，用风扇将胶膜吹干。（五）填版。
在印版滚筒表面，没有**的部分和滚筒两侧端，涂布沥青漆，防止不该。
腐蚀的部位被腐蚀。（六）腐蚀。
用三氯化铁腐蚀液透过硬化的胶膜，使铜表面的铜层溶解，形成网穴，这。
一工艺过程称为腐蚀，俗称烂版。
腐蚀过程分三步进行，首先是明胶层膨胀并吸收三氯化铁，然后腐蚀液渗透过膜层到达铜表面，第三步是腐蚀铜表面，腐蚀液与铅反应，化学反就式为：
cu+2fecl3=cucl2+2fecl2
生产中，用不同浓度的三氯化铁溶液逐次对版滚筒进行腐蚀。不同浓度的腐蚀液，在胶层厚薄不同的版面上进行渗透腐蚀，形成深浅不一的网穴，印品上将会再现出丰富的层次。（七）镀铬。
照相凹版是在铜层上腐蚀制成的，铜的硬度一般在90～180hv左右。印刷。
时刮墨刀很容易将印版刮伤。由于金属铬的硬度很高，在800～1000hv左右，耐磨性很好，所以当凹版滚**制作完成后，再在铜表面镀一层铬以提高凹版的耐印力。
三：总结。照相凹版，制版工艺过程复杂，质量不易控制，使用的范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小。
但随着凹印制版技术的不断发展创新，照相凹版的制作工艺也在不断的完善，涉及的领域也在不断的扩展，相信在未来的一段时期内，照相凹版制作工艺仍然能发挥它独特的魅力，在凹印行业中占有不败之地。
9 印刷机械设计作业安排
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