一、全公司作业现场的总平面规划的标准化。
1.全厂作业现场的总平面图。
现场检查车间至少有两个出入口，且车间大门是朝外开。
不能有三合一”厂房，既指生产车间、仓库和员工宿舍合并在同一建筑内，无防火分隔的厂房。
2.厂区消防管路图及消防器材设置图。
3.厂区的供电系统平面布置图。
二、厂区道路及车间通道规划的标准化。
1．厂区道路设置限速、限高、禁行牌，汽车、摩托车、自行车停放有固定区域并挂标志牌。
2．各车间须有安全通道和消防逃生通道，安全通道宽度1.5～2米，消防逃生通道需有指示标志。
3．各车间墙上应贴有逃生系统图。（特别是劳动密集场所）。
三、各类管路、线路敷设规划的标准化。
1.应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确。
1） 有全厂管网图，且标记完整，位置准确。
2） 应加强管理，建立健全工业管道管理制度（如定期巡回检查制度）建立技术档案等，指定专人，落实责任，定期检查，记录齐全。
3） 工业管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等均应符合有关规定。
2.漆色标记应明显，流向清晰。
工业管道的漆色、色环，流向指示等标志应明显醒目并符合有关规定。
3.管道完好，敷层完整无破损，无严重腐蚀、无泄漏（3点／1ooom），防静电积聚措施可靠。
1）工业管道应能满足工艺设计参数，无泄漏（3点／1ooom）。
2） 地下或半地下敷设管道应符合有关规程要求，严防腐蚀。
3） 易燃、易爆介质管道应连接可靠，电气不连贯处均应装设电气跨接线和按规定合理布置消除静电的接地装置。并不允许有泄漏现象。
4）承压管道必须有足够的强度，不允许有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀。
5） 热力管道的保温层应完好无损，且热补偿装置应符合有关要求。
4.架空管道，支架牢固合理，标志明显。
1） 管道的支承，吊架等构件均应牢固可靠。
2） 架空敷设管网下方为交通通道时，应有相应的跨高及悬挂醒目的警示标志。
四、设备、设施标识、布置规划的标准化。
1.各车间设备平面布置图。
2.高、低压配电室、变压器室、电容器室、发电机室的设备平面图，设备安装及变压器储油池和排、挡油装置的土建设计，设备安装图。
五、货物、成品、半成品堆放规划的标准化。
1. 道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠。
货物堆放安全距离（参照港口货物堆垛要求jt/t706-2007）
v货物堆垛安全距离﹥0.5米。
v货物堆垛距机械外侧不小于1.5米。
v货物堆垛距电气设施预留安全距离场地不小于1.5米，仓库周边不小于1米。
v货物堆垛距消防设施安全距离场地不小于2米，仓库周边不小于1米。
v货物堆垛顶层距仓库顶层照明设施应大于3米。
货物存放及仓库要求。
v 货物应按类别（原料、半成品、成品），危害性（是否危害品），易燃性（易燃、可燃、不燃）分库房（场），分区域分别存放。
v仓库建筑耐火等级应符合要求，且库内照明充足，保持干燥，通风良好。
v各类成品应分区、分架堆放；存放架应牢固、可靠；制成品及存放架均应布局合理、摆放整齐，通道畅通。
2.在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志。
v货物堆放场所的所有出入口处及内部重点要害部位均有醒目的警示标志。
v消防器材存放处及消防栓处应设置指示标志。
六、危险化学品区域规划的标准化。
1.危险化学品应按其危险性进行分类贮存，库房符合安全标准的要求。
应将贮存物品按其危险性进行分类和品名编号，并根据其特性分别贮存在相应的库房内，库房的耐火等级应符合标准要求。
危险化学品应采用分类、分间，分堆贮存；严禁将自身能形成**性的物质，以及相互接触或混合后能引起**或燃烧的物质和灭火方法不同的物质同库贮存。
化学危险品出入库前均应进行检查验收、登记，验收内容包括：数量、包装、危险标志。经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库。
有毒物品的贮存应做到“五双制”，即双把锁、双人取、双人用、双本帐、双人管。
每种物品的存放现场应有《危险化学品安全技术说明书》和《安全标签》。《危险化学品安全技术说明书》。
甲、乙类物品库房不应设在建筑物的地下室或半地下室；库房内排水设施符合要求。
⑺ 库房门应向外开，库房内应干净，整洁无杂物。
库容量不准超储，一般以不超过三个月的使用量为宜。
危险化学品的包装物、容器，必须由审查合格的专业生产企业定点生产，重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，应当进行检查，并作出记录；检查记录应当至少保存２年。
库内所使用的工具应满足防火防爆的要求。
2.消防设施齐全，通道畅通。
1) 消防器材防火警示、指示标志应漆色醒目、完好。
2) 防火间距应满足要求，耐火等级符合国家有关规定。相邻库房应有防火墙隔开。
3) 消防设施应布局合理，消防通道畅通。
3.库内有隔热、降温、通风等措施。
1) 通风应以自然通风为主，机械通风为辅，保持通风良好。
2) 有防阳光直射库内的隔热、降温等措施。
4.电气设施采用相应等级的防爆型电器。
根据贮存危险物品的种类分级分区，安装相应等级的防爆型电器设施，安装线路、开关、电器等应与之匹配合理。
5.按危险化学品特性处理废弃物品或包装容器。
1) 禁止在化学危险品贮存区域内堆积可燃废弃物品。
2) 泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域。
3) 按化学危险品特性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。
6.库内有应急预案。
危险化学品库应当制定本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。
七、作业岗位安全操作规程贴挂规划的标准化。
1.各作业岗位需有安全操作规程贴挂在墙上。
2.要求距操作规程一米左右可用肉眼看到其内容。
八、作业岗位、关键装置、重要部位危险、危害告知，安全警示标志规划的标准化。
1.企业应按照gb16179 《安全标志使用导则》规定，在易燃、易爆、有毒有害等危险场所的醒目位置设置符合《安全标志》gb2894规定的安全标志。
2.企业应在重大危险源现场设置明显的安全警示标志。
3.企业应按有关规定，在厂内道路设置限速、限高、禁行等标志。
4.企业应在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和安全标志，在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯。
5.企业应在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置，按照《工作场所职业病危害警示标识》 gbz158设置职业危害警示标识，同时设置企业危险危害告知牌，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施、作业场所职业危害因素检测结果等。
九、特种设备现场检查要点。
①锅炉压力容器、货梯、起重机械（行车）、厂内机动车、压力管道等操作人员是否持证上岗。
②是否按规定定期检验，查定期检验报告。
③安全附件（安全阀、压力表、水位计，爆破膜（片）等是否定期检验并查看检验报告。
④现场查看设备保养情况是否存在锈蚀、裂纹等不安全因素液（水）位计是否清晰透明。
⑤安全保险装置是否完好可靠，如：行车的缓冲器是否完好，行程开关是否完好。
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