锅炉安装、改造、维修。
工艺指导书。
编制：审核：
批准：安顺富鹏锅炉安装有限责任公司。
二0一二年十二月一日。
目录。一、施工前的准备工作。
1.1图纸资料。
1.2设备清点及质量检验。
1.3基础检查和划线。
二、安装工艺及质量标准。
2.1钢结构安装。
2.2锅筒集箱安装。
2.3胀管：详见《专业工艺部分 》（2.3.1至2.3.4.5）
2.4炉排安装。
2.5抛煤机安装。
2.6蛇形管式省煤器安装。
2.7肋片式省煤器安装。
2.8蒸汽过热器安装。
2.9空气预热器安装。
2.10本体管道及仪表安装。
2.11其它附件安装。
三、水压试验：详见《专业工艺部分 》
四、炉墙砌筑及管道保温：详见《专业工艺部分 》
五、烘煮炉及试运行：详见《专业工艺部分 》
5.4蒸汽严密性试验及72小时试运行。
六、锅炉安装使用主要机具。
七、技术条件。
7.1施工准备。
7.2安装。
7.3试压、试运行记录。
八、技术安全。
九、执行规范及标准。
一、施工前的准备工作。
1、施工准备成熟后首先填写《特种设备安装改造维修告知书》报当地技监科审批。
1.1图纸、资料、技术文件（包括设备清单、出厂合格证书等）应齐全。要认真阅读图纸及有关资料，搞清所有部位的关系及技术质量要求。
1.2设备清点及质量检验。
设备点件按设备清单、逐件点查。缺件应记明名称、规格、数量，并办好清点移交文件。
在规格、数量点清后，应进行质量检验（或与清点同时进行），大锅炉，要对受压部件进行光谱检查，以便确定焊接工艺。
1.2.1锅筒：（包括集箱）
1.2.1.1管孔的间距误差mm如图—2
t” “t1” “t2” “t3” “l” l允许偏差。
1.2.1.
2管孔的光洁度：应不大于1.25μm，且表面不得有凹痕、边缘毛刺和纵向沟纹。
环向螺旋形沟纹的深度不大于0.5mm（即用压入保险丝，然后用游标卡尺测量）。宽度不大于1mm，而且，距管孔边不大于4mm。
1.2.1.3管孔直径误差：管孔直径误差包括直径偏差椭圆度（圆锥度），其允许偏差范围如下表：
1.1.1.4管孔在检测前，应将管孔清洗打磨干净。对保护油漆，可用丙酮清洗，检测完后，为防止生锈，可涂黄油保护。
1.1.1.5管孔应十字交叉测量两次，以便计算椭圆度。用经过校验的0.01mm内径百分表检查。
1.2.1.6测量数据应记入记录表中，对超过允许偏差范围的应进行数量统计，与有关单位研究处理方案，处理结果应有记录。
1.2.1.7锅筒（包括集箱）的检查：锅筒在制造中，可能出现弯曲，对弯曲度可用钢板尺和拉线测量。测量前应拆掉内部装置，其允许偏差为：
锅筒弯曲度（直线度）
1.2.1.8对锅筒、集箱的外观，要检查是否有撞伤，焊缝是否有裂纹，接管、人孔、手孔、法兰是否符合图纸要求，有无弯曲、裂纹等及制造缺陷。
1.1.2受热面对流管束及水冷壁管安装前的检查和处理：
1.1.2.
1外形检测：在样板平台进行。样板平台应用水准仪找平。
按图纸将实样放于平台上。对每根管子，都要检测其几何尺寸和管端伸入汽包长度（放样时，应把汽包的弯曲度考虑在内），外形的弯曲允差，见图：
1）公称外径d＜159mm带平面弯头的管伯，其尺寸偏差包括。
a、长度偏差△l；b、弯头倾斜度△a；c、管端偏移△b。
其尺寸偏差的数值应符合下表要求。保证接口位置便于安装，必要时应对管端距离s偏差△s作出规定，△s的数值可参考表内△s
2）弯制与锅筒或集箱连接的管子，外形与放样线的偏差包括：
a、管端长度偏差△l；b、管端偏移△b；c、管段中部偏移△c外形与放样线的偏差应符合下表：
弯曲部分的误差及不平度，超过允差的应矫正。矫正可用冷弯的方法，但注意不要把管子煨成死弯，或出现明显的铬痕。
1.2.2.2管子端部的检查及处理。
a、管端测量：每个胀接管端，都应十字测量外径和壁厚，使用刀口的游标卡尺（0.02mm）并做好记录。管端的正确测量是控制胀管率的基础，所以，应由有经验的人负责这一工作。
b、管端退火：当管端硬度hb＞170时应退火，或管端硬度＞锅筒硬度时，必须进行退火。退火的目的是使管端具有良好的塑性，扳边时不易产生裂纹。
c、退火长度：100—150mm，退火温度：600—650℃，加热时间10—150min熔铅的温度用热电偶温度计监测。
管端从铅浴炉中取出后，应立即插入干燥的石棉灰中（或使用干燥的白灰、砂子）缓慢冷却，为防止空气对流影响退火效果，一端在全部退火过程中，另一端应用木塞或废纸堵塞。
退火的环境温度应在零摄氏度以上，而且无风、雨、雪的条件下进行。
管端在插入铅锅前，应保持干燥，管内不得有积水、防止水份进入铅锅，引起**。
d、管端长度的处理：管端伸入锅筒长度小于允差范围时，可用备用焊接加长，焊缝过弯曲点应不宜小于80mm。且拼接总长不小于50mm，超长部份要锯断，切口应与管端成90直角，其偏差不应大于图6所示。
其差值接下表：
e、水冷壁管子，集箱的焊接端应检验端面平正度及坡口是否达到要求。
f、管端打光：胀接管应清除污垢并露出金属光泽，长度应不小于100mm，可用磨光机或板锉锉光，但表面不得有纵向沟纹，减薄量不大于管壁厚度的10%。
1.2.2.3管子拼接。
水冷壁（管）、对流管、连接管和锅炉范围内管道等，每根管子全长l仍拼接焊缝总数n不超过表内的规定，拼接的管子最短长度不小于500mm。
一根全长管道允许拼接焊缝数表。
每根（排）蛇形管全长平均每4m允许有一个拼接焊缝，接的管子最短长度不小于500mm。
插入管指切取检验用或切除有缺陷焊缝后补入的管子不小于300mm，且对接焊缝不在拼接焊缝决数内。
1.2.2.
4带墙的水冷壁组件，在组合炉墙前应做外观检查和水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，在水压试验前所有受热面焊接件应安装齐全，试压后应作好检查，试压合格记录，并对检验合格的组件按安装的先后顺序编号以便安装。
1.2.3通球试验：
受热面管子在安装前应进行吹污、通球试验，用压缩空气吹洗管内的污物后再将木球放入管内吹气通球，或用钢球在进行管道吹洗，清净污物后进行重加通球，球的规格按下表选用：（d0—管子内径d1—管子外径）
1.2.4光谱检验。
用合金钢管制成的管子及其手工焊接方法焊接的焊缝均应逐根进行光谱定性分析，以免错用钢材或焊接材料，并以光谱分析作出焊接工艺。
1.2.5空气预热器。
1.2.5.
1钢管空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，允许误差符合设备技术规定，并应清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板仍焊接质量。必要时进渗油试验检查其严密性。管箱上部对角线差不大于15mm。
1.2.5.2插入式防磨大管与管孔配合要紧密适当，稍加用力插入为准。露出高度要符合设计要求。对接式防磨套管应与管板平面相垂直，焊接应牢固且焊接点数不少于对称的两点。
1.2.6回转式空气预热器。
1.2.6.1分辨式定子（或转子）应严格按图和设备文件的要求检查回转式空气预热器的外形几何尺寸和转动力件的配合尺寸。有条件的地方最好进行预装检查。
1.2.6.2吹灰及冲洗装置的喷嘴与定子（或转子）端面任一点的距离不得大于设备技术文件的要求，部件是否完整齐全。
1.2.7风罩回转空气预热器。
1.2.7.1预热器内外打扫干净检查转动部位有无卡死导向墨轴承和石墨棒有无损伤的缺陷，轴承与轴的配合间隙不大于0.1mm。部件完整齐全。
1.2.7.2吹灰及冲洗装置的动、静接合处应符合设备规定。
1.2.8过热器、再热器、省煤器减温器。
1.2.8.
1过热器、再热器、省煤器蛇形管组件应进行压缩空气吹洗管内，清除污物和尘土、检查外观和几何尺寸是否达到设备技术文件和规范、规程要求，并每根（排）作通球检查，并作好记录。
1.2.8.2如果组合成组件安装时应作相应试验压力等级的水压试验，并作好试压记录。
1.2.8.3喷水减温器在安装前应检查制造厂提供组装的封闭鉴证，并进行外部检查。
1.2.8.
4合金钢部件在进行加热校正时，加热温度一般不宜超过700℃。加热超过700℃（钢材临界ac1）时必须按《电力建设施工及验收技术规范（管道）》篇附录表ac1的要求作好热处理。
1.2.8.5过热器、再热器组件的组合安装允许误差见下表：
1.2.8.
6肋片式省煤器：应逐根逐件进行外观检查，内容是：肋片是否有破损，端面联接法兰接触面是否良好，肋片的破损数应不大于总肋片数的10%，全部有破损肋片的管数。
不应多于总管数的10%，长度误差为±1mm，检查合格后，应清除管内污锈。
1.2.8.7蛇管式省煤器：外观检查有无破损，磕碰开裂等缺陷并进行吹污、通球、整体出厂的，应进行水压试验，试验压力为锅炉工作压力的1.25倍。
1.2.8.8蒸汽过热器：外观检查同于蛇管式省煤器并吹污、通球、水型整体出厂的，应在安装前进行与锅炉本体试验压力相同试压，试压后要把过热器内积水吹净。
1.2.9钢架（钢结构）
1.2.9.1用拉线及钢卷尺测量结构的长度、弯曲度以及牛腿托架等尺寸，其允差如下表：
钢架安装前的允许偏差。
1.2.9.2柱脚底板与柱子中心线应成直角，可用角尺测量。
2023年东大燃煤锅炉招标文件
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