铸造设备》，机械工业出版社。 清华大学主编。**
铸造机械设计基础》 刘树藩主编机械工业出版社。
第一章、第一节
一、概念(p1)
紧实度：型砂被紧实的程度通常用单位体积内型砂的质量表示，称作紧实度。二、填空(p1)
造型机和造芯机实质上是相同的，它们的作用主要是三个：填砂、实砂和起。
模。其中，实砂是关键的一环。
三、选择(p1)
型砂紧实度和物理学中的密度单位相同但概念不同，型砂体积中包括了砂粒。
间的空隙。四、从铸造工艺上说，对紧实后的砂型有以下几点要求，是什么？
1)砂型紧实后要具有足够的紧实度，除了要使砂型能经受住搬运或翻转过程中的震动而不损毁外，更重要的是要使砂型型腔表面能抵抗住浇注时金属熔液的压力。在铸件浇注和凝固过程中，金局熔液及铸件对砂型型壁有一种膨胀压力，这种压力有时可以达到很大，如果砂型的紧实度不足，就可能产生较大的型壁移动，造成铸件尺寸偏差。
2)紧实后的砂型应是起模容易，回弹力小，起模后能保持铸型精度，特别是不发生损坏、脱落等现象。
3)砂型应具备必要的透气性，避免浇注时产生气孔等缺陷。
第二节 1、概念 (p2,p6)
压实实砂：压实实砂就是直接加压使型砂紧实。压实时，压板压入辅助框中，
砂柱高度降低，型砂紧实。
深凹比： 深凹处的高度（或深度）与深凹处短边宽度之比，用a来表示。
深凹比a越大，则深凹处底部型砂的紧实越不容易。
二、选择、填空(p2,p7)
1、在压实开始时p增加很小，就引起δ很大的变化，但当压实比压逐渐增。
高时，δ的增大减慢；在高比压阶段，虽然p增大很多，然而δ的增加。
很微小。2、通常压实所得的砂型内紧实度分布曲线大致呈上高下低，这是砂粒流由下。
向上冲击作用的结果。在砂型底部模板附近，紧实度又有所提高，这是阶段②模板冲。
击的结果。3、压实比压对压实过程有很大的影响，除了可以提高紧实度之外，还可使。
砂型内紧实度分布更均匀。提高比压还可以使深凹部和砂型侧壁的紧实。
度提高。三、问答题。
1、压实时，砂箱内砂粒移动及紧实度的变化与压板压入的相对速度有关。
叙述慢速压实及所得紧实度分布。(p3)
答：慢速压实加压速度很低(＜0.01m/s)时，砂箱壁上的摩擦阻力对砂粒。
移动的作用较大。压实开始时，箱壁上的摩接阻力使压板边角处应力升。
高，在压板下沿着砂箱壁形成一个高应力环形区。这时，型砂的内摩擦。
力与压板的向下推力结合，形成一个向下向中心的作用力。随着压实过。
程的进展，高紧实区在砂型的中心点交汇，成为一个倒拱形高紧实度区。
在砂型中心的高度上，紧实度的差别不大，在大约相当于砂型宽度2/3
的深度上，出现极大值在砂型的边角处，紧实度上高下低，特别是下边。
模板的边角处，紧实度很低。
2、压实时，砂箱内砂粒移动及紧实度的变化与压板压入的相对速度有关。
叙述通常压实过程的四个阶段及所得紧实度分布。(p4)
答：①压实开始：工作台推动模板、砂箱、型砂等向上运动，型砂速度由。
零变大，增大至与工作台等的速度相同。这一阶段是型砂的加速及。
初步紧实运动阶段，但所达到的速度和初紧实度都不高。
②当型砂顶部碰到压板时：砂型的运动受阻，发生碰撞，碰撞一层层。
由上向下将型砂紧实，顶部受冲击力最大，紧实度最高，砂层高度。
向下，紧实度较低。
③型砂冲击紧实末了，砂箱、模板等尚具有较大的速度，因而紧跟着。
向砂型冲击，这一冲击力比较大，可以提高模板附近砂层的紧实度。
④如果压实机构的压实力很大时，这一压实力也可能将砂型进一步压。
实，但这只当压实压力很高，或在冲击紧实阶段的冲击力都不大时。
才有可能。3、使压实实砂紧实度均匀化的方法(p8)
答：(1)减小压缩比差别：①应用成形压板 ②应用多触头压头 ③压膜造型。
(2)模板加压与对压法。
(3)提高压前的型砂紧实度：①控制型砂紧实率 ②提高填砂紧实度。
复合实砂或压前将砂预紧实。
(4)多次加压与顺序加压。
第一章、第三节。
一、概念(p13)
震击实砂：震击实砂是将型砂填入砂箱，然后工作台将砂箱连同型砂举升到。
一定高度，并让其自由下落，工作台与机体发生撞击。撞击时，型砂的下落。
速度变成很大的冲击力，作用在下面的砂层上，使型砂层层得到紧实。
微震实砂：将型砂及砂箱置于微震机构的工作台上，开动微震机构，使工作台下的气缸体上下作震击运动。每次震击，气缸体从下面打击工作台下的撞击面一次，使工作台产生振幅较小而频率很高的微震，使型砂紧实。
二、问答题：
震击实砂的过程特点及所得紧实度分布。震击实砂的紧实度分布曲线？
(p13)答：1、震击过程中，砂箱下层的型砂受到上面各层型砂的作用，受的冲击。
大，因而紧实度大。
2、上层砂层所受的冲击力逐渐随高度向上而变小，所以其紧实度也随。
高度增高而减小。
3、至于最上层砂，由于没有上面型砂对它加力，所以仍呈疏松状态。
4、模样形状对紧实度分布的影响不大，而且越是靠近模板处的砂型深。
凹部，受的冲力越高，因而紧实度也越高，这是震击实砂的一个突。
出的优点。2、微震和压实结合起来，可以有四种方法，分别是什么，画出它们紧实度分布。
曲线。(p15)
答：把微震和压实结合起来，可以有四种实砂方法：
1)单是微震； 2)预震加压实； 3)单是压震；4)先预震，后压震。
下图是四种紧实方法所得的砂型内的紧实度分布情况，可见震后加压不
如压震，而以预震加压震所得紧实度分布为最好。
3、微震能使压实效果提高的原因是什么。(p16)
答：1)动压实力的效果压震时，作用在型砂上的力量有二种：一是静的压
实力，就是压头的比压；另一种是震铁打击时，在型砂上作用的一个
瞬时很高的冲击力，称做动压实力。
(2)微震能减小型砂紧实过程中的内、外摩擦力，使紧实度分布均匀化。
微震时，由于压实力不断地大小变化，使砂粒可能互相错位，提高了。
实砂效果。第一章、第四节。
一、概念(p17)
射砂法实砂：射砂法是将芯砂（或型砂）填入砂筒中，将芯盒压紧在射砂头。
之下，然后开启快速进气阀，压缩空气从贮气包快速进入射砂筒，射砂筒内。
气压急剧提高，压缩空气穿过砂层，推动砂粒，将砂粒夹杂在气流之中，通。
过射孔射入芯盒，将芯盒填满，同时在气压的作用下，将砂紧实。
二、问答题：
1、射砂法实砂射砂过程大致可以分成三个阶段，叙述每个阶段的内容。(p17)
1)射前期快速进气阀打开后，射砂筒内气压上升的最初阶段，型砂尚不。
能射出，到了气压提高到一定程度，型砂才能从射砂孔射出。时间很短。
约为0.008－0.011s左右，射砂开始时，筒内气压约为50kpa。
2)自由射砂阶段砂粒由气流推动，由射孔射出填入芯盒。
第一章作业
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