第一章概况。
第一节概述。
一、巷道名称及位置。
本掘进巷道为+354水平配电点，此巷在+354水平运输巷西北翼，距+354水平轨道下山巷上部车场绞车硐室30米处开口，贯通+354水平回风联络巷。标高为+354水平。其位于2101运输巷和+354水平轨道下山上部车场之间。
二、巷道用途。
作为+354水平所有工作面的配电点。
三、巷道性质。
根据+354水平运输巷的走向变化情况，该巷布置在煤层顶板石英砂岩和泥岩中，属全岩巷掘进。
四、设计施工长度、服务年限。
+354水平配电点巷道设计施工长度为70米。服务年限：至+354水平工作面结束，约为3-5年。开工时间：2024年11月5日。
第二节编制依据。
一、根据+354水平审批设计。
354水平配电点施工的依据是《+354辅助水平设计方案》。
二、矿压观测资料。
参考+354水平运输大巷的掘进施工现场经验以及观测数据，分析得出的结论。
三、本矿生产作业计划。
第二章地面位置及地质情况。
第一节基本情况说明。
地面相对位置及井下四邻情况说明表表1
第二节煤层顶底板特征及地质构造。
煤层顶底板特征及地质构造说明表表2
第三节水文地质情况。
煤层水文地质情况说明表表3
第三章巷道布置及支护说明。
第一节巷道布置。
本掘进巷道位于+354水平，主要用于+354水平所有工作面的配电点。巷道设计断面为：净宽3.
6米，净高3.0米。距+354水平轨道下山巷上部车场绞车硐室30米处开口，以+354m水平标高n3100的方位掘进。
详细情况见：巷道布置示意图（附图）
第二节矿压观测和顶板岩性探测。
一、观测对象：+354水平配电点。
二、观测内容：巷道顶、底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆的载荷及锚固力。
三、观测方法：+354水平配电点掘进50m后布置1个测站，由于总长约70m，共布置一个测站，检测断面处顶、底板相对移近量、两帮相对移近量，用mlj—40（t）拉力仪检测顶、帮锚杆的锚固力。测点巷道的顶板、以及两帮的中间锚杆分别安装一只myc—16型锚杆（锚索）压力表，根据巷道受力情况，对锚杆及围岩位移每隔3天观测一次，直到巷道施工完毕。
四、顶板岩性探测：
1、顶板岩性探测工作打眼由施工队组负责。
2、由于总长约70m，由队组打设一个深度大于锚索长度0.5m的顶板岩性探测钻孔。
五、数据处理：
1、按规定周期设专人进行观测，要求每旬读数记录一次，如实填写《巷道顶板离层监测记录》表，并要求每月对观测数据做简要分析后报技术组，由技术员将观测数据整理分析后统一报公司生产技术部，以便更进一步完善支护形式。
2、当顶板离层读数及锚杆（锚索）压力表读数化较大时，必将观测周期缩短，按每隔3天观测一次。
第三节支护设计。
一、确定巷道支护形式。
根据地质资料及+354水平运输大巷的支护经验和巷道内的矿压观测数据，下元炭煤层老顶为石英砂岩，直接顶为石英砂岩，由于该巷选择布置在煤层顶板中，其巷道支护型式选择锚杆+锚网+喷浆支护为最佳。因此确定该巷采用锚杆+锚网+喷浆支护。
二、支护参数设计。
采用类比法合理选择支护参数：
根据+354水平运输大巷的支护经验，+354水平配电点顶锚杆采用18＃螺纹钢锚杆，一排5根，间距为800mm，排距为800mm，帮锚杆采用18＃螺纹钢锚杆，一排6根（每帮3根），间距为800mm，排距为800mm。
锚固力标准：顶锚杆锚固力不小于105kn，扭力矩不小于帮锚杆锚固力不小于70kn，扭力矩不小于。
第四节支护工艺。
一、支护形式及材料规格。
1、支护形式：+354水平配电点顶板及两帮均采用锚杆+锚网+喷浆支护。
2、支护材料规格：
顶锚杆：φ18#的螺纹钢锚杆。
帮锚杆：φ18#的螺纹钢锚杆。
顶锚杆药卷：msck-23-28树脂锚固剂。
帮锚杆药卷：msck-23-35树脂锚固剂。
铁托板：8#钢板150mm×150mm
金属网：顶网采用2000mm×1000mm钢筋网，帮网采用铁丝绞网。
砂浆规格：c20水泥砂浆。
二、支护工艺及要求。
一）永久支护工艺要求：
1、为保证巷道工程质量，在每循环打眼之前都要检查中线，如有偏差，及时调整。
2、支护工作开始前，必须按照由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶，清掉活矸，确认安全后方可作业。
3、一个掘进循环正常情况下推进1.6m的距离，刚好布置2排锚杆，铺2张网，（如推进距离不足或超过1.6m时，不足或超过部分不够延伸一排永久支护的，采用临时支护），巷道使用的锚杆及托板等支护材料的质量严格按《四川省煤矿安全质量标准化基本要求》及矿有关规定执行。
锚杆+锚网支护后，由于耙斗装岩机的阻挡，造成喷浆支护有所滞后，但距掘进迎头最大不得超过 50m。
4、支护工艺：
放炮后首先进行临时支护，然后在临时支护下打巷道顶部的锚杆眼，随之打巷道两帮的锚杆眼，一同上锚杆及挂网。锚杆+锚网支护在装岩机后面达到10～15米的长度时及时进行喷浆支护。喷浆厚度为0.
1m其支护工艺过程：敲帮问顶→临时支护→打巷道顶部锚杆眼→上巷道顶部锚杆→打巷帮上部锚杆眼→上锚杆及挂网→上锚杆托板并拧紧螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格→装岩→移装岩机→打巷帮下部锚杆眼→上锚杆及挂网→上锚杆托板并拧紧螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格。
5、锚杆施工技术要求。
1）锚杆安装工艺。
a、锚杆的具体安装方法：用锚杆钻机按规定打锚杆眼，钻孔完毕，先用杆体测量孔深和孔直度，符合规定要求后，将锚药卷插入孔内，用锚杆杆体顶住药卷缓慢推至孔底并将锚杆插入药体，然后用锚杆钻机或风煤钻进行旋转搅拌，快速搅拌约15秒，取下锚杆机或风煤钻，待凝固一段时间后，上好锚杆托板，10分钟后用风动搬手再进行紧固。
b、操作要求：锚杆钻机操作需两人配合，一人持钻机，一人安眼，安眼工严禁带手套操作，操作时不准用力太大，以防顶弯或顶断钻杆。
2）施工技术要求。
a、顶锚杆角度不小于75°，应尽量垂直于巷帮布置，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆尽量垂直巷帮布置，锚杆托板必须紧贴巷壁。
b、打顶锚杆眼使用mqt-120/2.3型锚杆钻机，使用φ28mm羊角钻头。
c、打锚杆帮眼时，使用φ32mm的羊角钻头。打好眼后，吹尽岩屑。
d、必须使用风动扳手紧固锚杆螺帽。
3）铺联网要求。
顶网垂直于巷道中线对称铺设，帮网顺巷铺设。网间搭接100mm，用专用联网钩每隔200mm用14＃双股铅丝联结一道，拧紧不少于3圈。
4）施工质量标准见下表。
锚杆+锚网+喷浆支护施工质量标准表表4
二）临时支护要求：
掘进迎头爆破后，暂时不予出矸，操作人员利用爆破下来的矸石并站在已经过锚杆支护的安全条件下，进行敲帮问顶，用长柄工具处理干净顶帮的活矸，确保安全后，操作人员站在永久支护下，进行临时支护，操作时必须有安全员在旁监护，确保操作人员的安全。
1、爆破后，掘进迎头临时支护必须及时支护到位，施工人员严禁在空顶下作业。
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