立足创新，用技术解决设备维修中的问题。
我是化工集团东昊投资****油气处理分公司电仪车间设备维修工程师某某，2023年毕业于华东石油学院机械系热工专业，几十年来一直在生产的第一线从事技术工作，勤勤肯肯，脚塌实地，一心一意立足岗位，勤奋工作，勇于奉献，为企业解决无数的技术问题，现就2023年以来主要的设备维修技术工作情况总结如下。
一、立足岗位，依靠技术发明、创新解决实际问题，提高维修质量。
2023年，我发明设计加工使用轴承安装器，方便安装稳后泵轴承，保持轴承精度，延长轴承使用寿命：平时在给稳后泵安装轴承时，由于在安装过程中，轴承内外环分别和轴和壳体接触，因此就分别敲击内环、外环，这样轴承支架、轴承滚动体就受到不同程度的冲击载荷，导致轴承内部受损，减少了运行精度和寿命。通过设计加工使用轴承安装器，轴承安装器分别同时和内外环接触，这样既方便了安装，又减少了轴承内部受冲击载荷而受损，保持了轴承精度；2、改造压缩机填料引出管，方便安装、检查，保证了运行安全。
压缩机填料排气管原来在机体内，再用胶管通过护板孔再与排气管连接，这种方法容易产生胶管与排气管断开，不容易发现，产生的易燃不凝气散布到空气之中，不安全。即使发现也还得拆护板再连接。通过改造，将填料引出管由在机体内改接到机体外，在机体外与胶管连接，这样胶管就不容易与填料引出管脱开，即使脱开也容易发现和安装，免除了不安全运行因素 。
3、 2023年8月，我发明创造新型的机械密封渗漏检测仪。机械密封如果存放半年以上时间未使用，就会存在着密封装置因应力作用而产生端面变形的风险。如果使用前不进行检验就盲目的把它安装在设备上，不仅会因出现渗漏问题导致安装失败，而且重装也造成大量的人力物力浪费。
机械密封的端面，是一种光洁度和平整度都非常高的精密加工产品，安装前无法通过肉眼观察鉴别出好坏，一般都是在安装试运后才知道机械密封密封面是否存在问题，但此时发现问题已经晚了，需要重新拆下来重装安装，如果还是不合格还得重新修理，浪费了大量的人力物力，为维修带来很大的难题和烦恼，而市场上又没有我这种正压检验机械密封是否渗漏的仪器。
分公司运转机泵很多，尤其是稳后泵，它承载着往外输送高温**的重任，由于高温高压和输送介质有一些杂质的原因，致使机械密封特别爱坏。况且，更换一次机械密封，要放掉泵内和周围管线存储的近半吨左右的**，还要等泵体冷却后才能进行更换操作，非常麻烦。为此我发明新型正压机械密封試漏仪器，填补了全国乃至世界机械密封无正压試漏仪器的空白，这种仪器，既在新机械密封使用之前，就能检验出机械密封产品是否发生端面变形问题，只要对机械密封进行安装前的渗漏试验，就可先行知道端面是否发生变形问题，极大的提高了安装效率。
目前市场上有光照仪器检验机械密封面是否平整的设备，我的仪器和它比，明显效果比它好，通过光照法检验合格的，再通过我的仪器检验一般都不合格，我的仪器检验合格的机械密封，安装在泵上都合格，例如我厂稳后泵原来密封厂家用光照法检验密封面合格后安装在稳后泵上，机械密封总冒烟，通过我的仪器检测合格后安装在稳后泵上都不冒烟了，解决了多年来我厂稳后泵运行中总冒烟的大难题。此仪器目前已经获得国家专利。通过我的仪器，还可达到修旧利废的目的，即，通过研磨旧的机械密封，通过我的仪器检验合格后再重新安装在泵上还和新的机械密封一样，2023年我单位稳后泵就是反复用旧的机械密封，效果很好。
一年为厂节省维修费用5万元。4、我设计制造不凝气压缩机进排气阀拆卸专用工具，以前由于高温积碳等原因，不凝气压缩机进排气阀被牢牢粘附在阀座上，拆卸非常困难，通过用铜棒和锤子敲击阀杆，才能将阀打下，造成阀体变形，严重的都不能用，一个阀都是1000-2000元一个，造成了很大的浪费，通过专用工具，方便拆卸，免去了阀体变形的问题发生。5、用技术改造方法解决稳后泵泵体与**平衡管连接的活结丝扣漏油问题，2023年10月，在检修稳后1#泵时，由于稳后1#泵泵体与**平衡管连接的活结丝扣漏油，经过处理几次效果不好，照常漏油，严重影响了正常运行及检修，经过研究，我重新设计并加工新的活结，丝扣样式与原来不同，经过重新设计并加工后，安装效果良好，再没出现损坏、漏油现象，保障了稳后泵的正常运行及维修。
6、目前我正在设计新的找正专用工具，正在设计中。
二、在维修的方法上，我也立足创新，解决了很多维修瓶颈问题。
1、检修中改进调整机械密封压缩量的方法提高维修效率及质量。常规方法调整机封压缩量主要过程，是在安装机封过程中，通过测量方法算出压缩量，再通过加、减垫子的方法调整压缩量，但是由于轴及配件安装未固定，紧固前、后尺寸会有变化，同时常会出现串轴等现象，导致理论测量压缩量与实际会有出入，甚至有时会产生机封漏油现象，不得不重新拆装，不仅浪费了人力、物力，还有可能耽误生产。为此，通过研究，采用安装完后再调机封压缩量的方法，不仅简单，而且精度高，因为，安装完后轴及其它配件位置相对固定，再调机封压缩量，数据真实，变化少，免去了用常规方法不仅麻烦而且精度不高的问题。
通过改进，每年减少维修4次，节省经济损失20000元/年。2、组织员工训练使用双表找正方法找正，通过大量的实际训练，员工都能精通双表找正方法，在公司的技术运动会中，双表找正的实际比赛分别取得了。
一、三等奖。原来用单表不定点改成用双表及定点式方法给联轴器找正效果良好，精度明显提高，质量得到保障。 用常规方法给联轴器找正，是将磁力表座固定在设备联轴器侧，另一侧单只表针指向电机端对轮外圆上，转动设备联轴器，这样，通过查看表上下、左右差值数据，找出联轴器对中偏差，通过给电机加、减垫子的方法对联轴器对中找正。
但是由于磁力表针不固定在联轴器一个点上，由于联轴器外圆不十分圆，有时由于刷漆及表面不平等现象，导致测量的数值与真实的数据有误差，导致测量不准，此外，由于是使用单表找正，只能给联轴器径向找正，而轴向产生偏差就无法找正，因此采用常规找正方法存在一些问题，精确度达不到轴向≤0.05，径向≤0.1毫米范围之内的规定要求。
通过改进找正方法，即用双表法及在联轴器膜片不拆直接连接的情况下进行找正，这样，磁力表针只能对应一个点，通过改进后，不仅精度提高了很多，联轴器不仅对径向进行找正，而且也同时对轴向进行找正，提高了整个对中精度。改进方法后，通过测量，设备运行震动幅度由原来＞0.08㎜变成＜0.
06㎜，减少了轴承、机械密封及整个泵体及管线的振动幅度，延长运行周期，每年减少维修次数5次/年。节省资金50000元/年。3、检修中用测量方法发现故障解决问题。
1#不凝气压缩机经检修公司大修以来，运行一直不正常，有敲击声，后来检修公司又来检修几次都没有解决异响问题。厂设备主管和技术人员也想了很多办法仍没有解决这个问题。过一年后，厂利用大修机会开始对1#不凝气压缩机进行大修，我通过对各配件进行测量、检查、终于查出了问题，十字头外径磨损比正常减少0.
1毫米，由此而导致了压缩机响声变大。通过更换十字头。经过试运，敲击声没有了，解决了1#不凝气压缩机异响的老难题；2023年3月，稳后1#泵新换完轴承后试运，发现产生异响，大家都找不到产生异响原因，拆下后我中午也没休息，经过检查、测量，终于查出了原因，是新轴承不规格，外径比正常小0.
02毫米而产生的，经过更换合格的轴承后，终于消除了异响问题。
2023年8月14日，在检修2#不凝气压缩机过程中，我发现二级缸进气阀处积存4×4毫米厚的碳颗粒。经请示领导，打开罐体检查，也发现了同样的问题，通过清理罐体，清理出上百斤重的杂质，免去了一旦罐体内部大量的积碳和杂质进入压缩机后，就会带来缸体磨损、泄露，严重的可能造成顶缸发生**。更好预防事故的发生。
总之，通过2023年到现在，我为装置维修解决了很多问题，我提到的只是几个突出问题，虽然取得了些成绩，为厂做了些贡献，但是我在技术上还不断有新的想法和追求，力争把技术创新再提上一层楼，为厂正常平稳运行贡献我的青春和才华。
报告人：某某。
2023年9月。
东昊公司油气处理分公司某某车间。
2023年度至2023年技术革新
2011年度技术革新明细。2011年1月份技术革新 我队进行了1个方面的技术改造，西翼皮带大巷安装好主皮带后，我队准备安装650皮带，但由于主皮带机尾架高，650皮带机头卸载架安装不到主皮带机尾架上部，我队设计制作了650皮带大架加高腿，确保了650皮带往主皮带运输。2011年2月份技术革新 一是对...
某某电厂2023年冬季施工技术措施
2008年冬季施工技术措施。一 工程概述。1 冬季施工的期限的划分。根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5 即进入冬期施工 当室外日平均气温连续5天稳定高于5 时解除冬季施工。2 工程概况。山西某某发电有限责任公司2 600mw二期工程锅炉是由上海锅炉有限责任公司制造生产的。锅...
2023年至2019春季学期信息技术计划
第二单元文件管理与文档设计。拟写 xxx 前言 近几年，随着课程改革力度的加大，信息技术教材也应根据课程改革的要求做出调整，使教册更加适合贵州省中小学校的实际情况，充分满足全面提升学生信息素养的要求。信息技术是一门知识性 技能性与创新性相结合的学科。现阶段，信息技术教育的理念发生了质的飞跃，从单纯的...