1总则。
1.1目的。
1.2固定式压力容器。
1.3适用范围。
1.5不适用范围。
1.6压力容器范围的界定。
1.6.1压力容器本体。
1.6.2安全附件。
1.9不符合本规程时的特殊处理规定。
1.10引用标准。
1.11监督管理。
2材料。2.1通用要求。
2.3化学成分。
2.3.1用于焊接的碳素钢和低合金钢。
2.3.2压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢。
2.5钢板超声检测。
2.5.1检测要求。
2.5.2检测合格标准。
2.11材料投用和标志移植。
2.12焊接材料。
2.13材料代用。
3设计。3.1设计单位许可资格和责任。
3.2设计许可印章。
3.3设计条件。
3.4设计文件。
3.4.1通用要求。
3.4.2设计总图。
3.4.2.1总图的审批。
3.4.2.2总图的主要内容。
3.4.2.3特殊要求。
3.5设计方法。
3.6风险评估。
3.7节能要求。
3.9压力。
3.9.1设计压力和计算压力。
3.9.2超压泄放装置动作压力。
3.9.3常温储存液化气体压力容器的设计压力（理解）3.10温度。
3.11腐蚀裕量。
3.12最小厚度。
3.13装量系数。
3.14焊接接头。
3.14.1壳体接头设计。
3.14.2接管与壳体之间接头设计。
3.15焊接接头系数。
3.16无损检测要求。
3.17压力容器用管法兰。
3.18检查孔。
3.19开孔补强圈的指示孔。
3.20快开门式压力容器（理解）
3.21不允许拆卸的隔热层。
3.22特殊耐腐蚀要求。
3.24泄露试验。
4制造。4.1通用要求。
4.1.1制造单位。
4.1.2型式试验。
4.1.3制造监督检验。
4.1.4产品出厂资料。
4.1.4.1通用要求。
4.1.4.2封头、锻件的产品出厂资料。
4.1.4.3现场组焊竣工资料。
4.1.5产品铭牌。
4.1.6设计修改。
4.2焊接。
4.2.1焊接工艺评定。
4.2.2焊工及其钢印。
4.2.3压力容器制造组装。
4.2.4焊接返修。
4.3试件与试样。
4.3.2产品焊接试件的制备要求。
4.3.3需要制备母材热处理试件的条件（理解）4.
3.4焊接试件与母材热处理试件的力学性能检验要求（理解）4.3.
5耐腐蚀性能试件和试样的制备要求（理解）4.4外观要求。
4.4.1壳体和封头的外观与几何尺寸。
4.4.2焊接接头的表面质量。
4.5无损检测。
4.5.1无损检测人员。
4.5.2无损检测方法。
4.5.3压力容器焊接接头无损检测。
4.5.3.1无损检测方法的选择。
4.5.3.2无损检测比例。
4.5.3.2.1基本比例要求。
4.5.3.2.2全部射线检测或者超声检测。
4.5.3.2.3局部射线检测或者超声检测。
4.5.3.3无损检测的实施时机。
4.5.3.4无损检测的技术要求。
4.5.3.4.1射线检测技术要求。
4.5.3.4.2超声检测技术要求。
4.5.3.4.3组合检测技术要求。
4.5.3.4.4表面无损检测技术要求。
4.5.3.5接管焊接接头的无损检测要求。
4.5.4原材料和零部件的无损检测要求。
4.5.5无损检测记录、资料和报告。
4.6焊后热处理。
4.6.1通用要求。
4.7耐压试验。
4.7.1耐压试验种类。
4.7.2耐压试验压力。
4.7.3耐压试验时容器强度校核。
4.7.4耐压试验前的准备工作。
4.7.5耐压试验通用要求。
4.7.6液压试验。
4.7.6.1液压试验要求。
4.7.6.2液压试验合格标准。
4.7.7气压试验。
4.7.7.1气压试验要求。
4.7.7.2气压试验合格要求。
4.7.8气液组合压力试验。
4.8泄露试验。
4.8.1需要进行泄露试验的条件。
4.8.2泄露试验种类。
4.8.3气密性试验。
5安装、改造与维修。
5.1安装改造维修单位。
5.2安装改造维修告知。
5.3改造与重大维修。
5.3.1改造与重大维修含义和基本要求。
5.3.2改造或者维修前的准备工作。
5.3.3改造或者维修的焊接要求。
5.4维修及带压密封安全要求。
6使用管理。
6.1压力容器使用登记。
6.2使用单位的责任。
6.3压力容器的安全管理。
6.4压力容器技术档案。
6.5压力容器操作规程。
6.6作业人员。
6.7日常维护保养。
6.8年度检查。
6.9异常情况处理。
6.9.1应急措施和报告。
6.9.2隐患处理。
6.10超设计使用年限使用的压力容器。
6.11压力容器的采购、停用、过户、移装。
6.14应急救援。
7定期检验。
7.1报验。
7.2检验机构与人员。
7.3定期检验周期。
7.4定期检验的内容。
7.5定期检验中的耐压试验。
7.6特殊检验情况的处理。
7.7合于使用评价。
7.8基于风险的检验（rbi）
7.8.1应用条件。
7.8.2rbi的实施。
8安全附件。
8.1通用要求。
8.2安全附件装设要求。
8.3安全阀、爆破片的排放能力。
8.3.2安全阀的整定压力。
8.3.3爆破片的爆破压力。
8.3.4安全阀的动作机构。
8.3.5安全阀的安装要求。
8.3.6安全阀的效验单位。
8.4压力表。
8.4.1压力表的选用。
8.4.2压力表的效验。
8.4.3压力表的安装要求。
8.5液位计。
8.5.1液位计通用要求。
8.5.2液位计的安装。
8.6壁温测试仪表。
《固定式压力容器安全技术监察规程》 压力容器设计
tsg r0004 2009 1 压力容器的类别划分 由设计压力p 容积v 介质的危害性三者决定了压力容器的类别，分类时只考虑介质的危害程度及pv乘积，而不再考虑容器在生产过程中的作用 材料强度等级 结构形式等因素，按危险程度对压力容器进行分类监管，把压力容器划分为三类 类别表示由原来的 一 二 三...
固定式压力容器安全技术监察规程
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