tsg r0004-2009〉
1、压力容器的类别划分：
由设计压力p、容积v、介质的危害性三者决定了压力容器的类别，分类时只考虑介质的危害程度及pv乘积，而不再考虑容器在生产过程中的作用、材料强度等级、结构形式等因素，按危险程度对压力容器进行分类监管，把压力容器划分为三类（类别表示由原来的“一、二、三”改为“ⅰ、原来属于二类的现在可能属于ⅲ类（主要是大容积设备），原来高压小容积的设备现在可能属于ⅱ类。并考虑安全性原则，把部分危险性小的设备统一划为ⅰ类。利用pv值在不同介质分组坐标图上查取相应的类别。
2、第ⅲ类压力容器需要进行风险评估，出具包括失效模式、失效可能性、风险控制等内容的风险评估报告。a1/a3类容器需出具设计使用说明书。
3、液化气体的压力，原容规是设计压力，新容规改成了工作压力；
4、容积的计算方法做了修改，原来划分类别时不扣除内件容积，现在则需要扣除内件容积。（新容规是说一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积，并没有说内件的体积都要扣除）
5、安全系数有所降低，抗拉强度的安全系数由3.0降低到2.7，因而材料的许用应力值变大了；奥氏体不锈钢可以用rp1.0确定材料许用应力。
6、主要受压元件去掉了补强圈； 增加了m36螺栓为主要受压元件。
7、去除了“在特殊条件下，如选用含碳量＞0.25%的钢材，应限定碳当量≤0.45%”的规定。
8、基本上不再要求材料的复验，进口国外材料抽查复验。
9、厚度≥12mm的碳钢和低合金钢板（不含多层容器的层板）用于制造压。
力容器壳体时，符合下列条件之一的，应逐张进行超声检测；ⅱ级合格。
、盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；
、在湿h2s腐蚀环境中使用的；
、设计压力p≥10mpa的；
、本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。
10、对于带有安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器，如果设计时提。
出气密性试验要求，则还应给出该容器的最高允许工作压力。［按gb150
中5-4式计算，实际取值≤计算值（一般取小于值）；最高允许工作压力。
在数值上≥容器的设计压力］；
此时：水压、气压试验的压力值需按最高允许工作压力来确定（按。
公式计算）；气密性试验压力取等于设计压力值；安全阀的整定压力值取。
容器的设计压力值（一般取略大于值），且≤最高允许工作压力值】。
需采用sw6，将“设计压力”栏填写为：最高允许工作压力值，对。
筒体、封头、开孔补强等进行校核计算，通过即可）。
11、盛装液化石油气、毒性程度为极度或高度危害介质、强渗透性中度危害介质（如氨气）的压力容器，其管法兰必须采用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。
12、下列压力容器的a、b类焊接接头必须进行100%无损检测：
⑴、设计压力p≥1.6mpa的第ⅲ类压力容器；
⑵、采用气压试验或气液组合试验的压力容器；
⑶、焊接接头系数取1.0以及使用后无法进行内部检验的压力容器；
⑷、设计图样和本规程引用标准要求时。
13、新容规增加了管子与管板焊接接头应进行表面检测的要求。
14、耐压试验：它包括液压试验、气压试验、气液组合压力试验。
对因承重等原因无法注满液体的压力容器，可根据承重能力先注入部分液体，然后注入气体，进行气液组合压力试验。
（如采用高于本规程规定的耐压试验压力时，应对壳体进行强度校核）
15、泄露试验（即原气密性试验）：
除气密性试验外，增加氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等规定。
16、采用螺栓（如活节螺栓）连接的容器不属于快开门式压力容器；快开。
门式压力容器的设计应考虑疲劳载荷的影响。［需提供疲劳分析报告，设计文件中须注明在容器设计寿命期间内交变载荷的循环次数；属局部应力的计算］。
17、产品焊接试板减少，仅要求低温、介质毒性程度为极度或高度危害、
材料标准抗拉强度下限值≥540mpa、标准和图样要求的压力容器需制作。
产品焊接试板。
18、压力容器总图上必须注明设计使用年限。
固定式压力容器安全技术监察规程
1总则。1.1目的。1.2固定式压力容器。1.3适用范围。1.5不适用范围。1.6压力容器范围的界定。1.6.1压力容器本体。1.6.2安全附件。1.9不符合本规程时的特殊处理规定。1.10引用标准。1.11监督管理。2材料。2.1通用要求。2.3化学成分。2.3.1用于焊接的碳素钢和低合金钢。2....
固定式压力容器安全技术监察规程
1.总则。1.1目的。为了保障固定式压力容器安全运行，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展，根据 特种设备安全监察条例 制定本规程。1.2 固定式压力容器。固定式压力容器是指安装在固定位置处使用的压力容器 以下简称压力容器，注1 1 注1 1 对于为了某一定用途 仅在装置或者场区内部搬动 使用的...
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