附件二：
逢春张狮坝扩区煤矿安全生产事故专项应急预案。
目录。1-1煤与瓦斯突出事故专项应急预案。
1-2瓦斯、煤尘**事故专项应急预案。
1-1煤与瓦斯突出事故专项应急预案。
1. 煤与瓦斯突出事故和危害程度分析。
1.1按逢春张狮坝扩区煤矿2023年采掘部署安排，可能发生各种事故的原因及地点。
1、石门揭煤：
610主石门、+610s边界石门、+610s1中主石门、+610s1边界石门、+610s2边界石门、+680主石门、+750主石门、+750n中石门、+750n边界石门、+680n边界石门。
2、掘进工作面：掘进防突。
#层防突掘进：s11203上巷、s11203运输巷、s11203开切斜巷巷。
3、回采工作面煤瓦斯煤层事故。
1）回采工作面。
n11202工作面、s11203工作面。
2）回采工作面巷道掘进。
s11203上顺槽、s11203下顺槽、n1702上顺槽、n1702下顺槽、n1702开切斜巷、+750主石门、+710n底板瓦斯巷、+680主石门、+680s底板瓦斯巷、+680s2中间回风上山、+680s边界回风上山、+640n底板瓦斯巷、+640s底板瓦斯、+610s底板瓦斯、+750中间石门、+750n边界石门、+680n边界石门、+680s1中间石门、+680s1边界石门、+680s2中间石门、+680s边界石门、+610主石门、+610s1中间石门、+610s1边界石门、+610s2中间石门、+610s边界石门等。
3）各类施钻地点。
4）各类密闭墙内、采空区、盲巷、尾排巷等。
4、预抽钻孔施工地点及防突头面**、预处理钻孔。
1）预抽钻孔施工地点：s11203工作面本层钻孔施工。
2）防突头面**、预处理钻孔：s11203工作面、n11202工作面2个防突工作面**。
1.2危险程度分析，容易发生煤与瓦斯突出的顺序：
1、最危险是石门揭煤，特别是：+610主石门、+610s边界石门、+610s1中主石门、+610s1边界石门、+610s2边界石门、+680主石门、+750主石门、+750n中石门、+750n边界石门、+680n边界石门。
2、其次是掘进工作面，特别是：s11203上顺槽、s11203下顺槽、n1702上顺槽、n1702下顺槽、n1702开切斜巷等。
3、再次是回采工作面，特别是：s1634-44工作面、s1143工作面、s1154-44工作面、n2611工作面、n11202工作面、s11203工作面。
2.应急处置基本原则。
安全生产事故应急预案中明确。
3.组织机构及职责及应变要点。
4.预防与预警。
4.1煤与瓦斯突出危险源监控。
1、监控方式：
采用kj90nb瓦斯监控系统，采掘头面和主要回风系统安设瓦斯监测探头，对现场瓦斯变化进行时时监控。
配置专职瓦斯检查人员，对工作地点瓦斯实行一班三检，对放炮工作实行“一炮三检”和“三人连锁放炮”和“放炮请示制度”。
按四位一体防突措施对采掘工作面实行**，发现异常立即采取措施处理和进行防突效果检验，防突采掘工作面严格执行“四对口”，防止超采超掘。
2、监控方法：
#煤层和7#煤层：
采用防突仪测定k1值和s值，采用监界指标进行监控：
钻屑指标法：k1≥0.50、s(ф42mm) ≥5kg，喷孔、卡钻等动力现象视为超标。
利用瓦斯监测峰波值进行**：瓦斯涌出峰波**：h≤0.5或h≥2倍；
#煤层：采用防突仪测定k1值，两指标一现象（s值和温差两指标和**时喷孔现象），**(效检)临界指标值为：空温与孔温之差△t=5℃；s=15kg/m(ф87mm)或12 kg/m(ф70mm) 或10kg(ф65mm) 或5kg(ф42mm)；喷孔、卡钻等动力现象视为超标。
利用瓦斯监测峰波值进行**：
防突头面打孔：山形波宽度b、高度h比值≥3；
掘进放炮：波宽度b、高度h比值≥2或≤1/2；
风镐落煤：波宽度b、高度h比值≥1.5或≤1/1.5；
3、预防措施。
1）优先开采保护煤层。选择突出危险较小的12#煤层作保护层首先开采。保护层采空区不准留设煤柱，特殊情况留设煤柱，必须严格按原松局通发[1994]553#文第七条规定执行，特殊情况下留设煤墩需经公司审批。
2）预抽煤层瓦斯。
对12#煤层突出危险区，必须采取穿层条带或本层深孔预抽的有效的预处理措施。条带预抽时间6个月以上，预抽率30%以上。回采必须采取穿层网格预抽或本层深孔预抽的有效的预处理措施，穿层网格预抽时间6个月以上，预抽率30%以上。
未受保护的8#煤层采掘工作面，必须采取穿层条带预抽、回采网格预抽，预抽时间不少于1年，预抽率不少于30%。回采前必须采取本层深孔预抽。
3）加强防突知识培训工作。对防突管理人员和全体防突工进行专业知识技能培训，对进行采掘队井下全体员工，全矿瓦斯检查员、放炮员、探钻工、防突员的防突知识培训。对全体井下员工进行防突基本知识培训考试，进一步提高全体井下员工（特别是新员工）的防突意识，牢固树立“安全第一”、防突为主的思想。
培训内容有：突出危害、突出机理、突出规律、采掘活动与突出的关系、突出预兆、“四位一体”防突规定、典型突出案例、自救互救、各级防突职责等。严格培训考试，合格上岗，考试成绩矿劳工部门保存备查。
4）加强防突头面现场地质管理。准确及时掌握煤层变化情况，在采掘头面地质构造区段，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，防止误穿误掘突出煤层。
5）认真开展突出**预报工作，防突工作必须坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。
使防突工作做到有的放矢，并严格执行“四位一体”的综合防突措施。
6）建立防突预抽孔、防突头面局部防突钻孔抽查制度，建立防突头面打防突孔、放炮、落煤安全措施执行的抽查制度，作到督查有力、合法。8#条带预抽孔、本层预抽孔验孔率50%。8#层网格预抽孔，7#层条带预抽孔、网格预抽孔和本层预抽孔验孔率不少于30%。
每月对重点防突头面抽查防突钻孔和安全措施执**况不少于3次，其它防突头面抽查防突钻孔不少于2次。
7）防突头面开工前必须有经批准的防突安全技术措施。严格执行无措施不作业；未给职工贯彻措施不准作业；措施与现场实际不符、不可靠，针对性不强、不审批，手续不齐不准作业。防突头面开工前，按规定进行验收，凡预抽、通风系统、安全防护设施等不合格，不准投产施工。
8）严格揭煤管理。认真执行“渐进式揭突出煤层技术”的各个步骤及规定，在矿总工程师指挥下，定期检查，保证措施现场到位，确保安全顺利揭穿各突出煤层。
9）严格落实防突头面现场的安全防护措施。
在突出煤层中进行采掘活动，必须有完好、独立的通风系统。回风系统不得设置控风设施，防突区域内，在风筒穿过风门的地方应设有防逆流盖板的铁风筒。
在突出危险区设置的风门墙垛厚度不小于1m，风门材料厚度不低于0.5m，并设置反向风门，在放炮时必须将放向风门关闭，其余时间必须打开。
掘进工作面必须形成双局扇、双电源，且必须安装自动切换装置，确保供风可靠。
严格按《规程》规定安设监测系统，加强监测维护及管理，确保监测系统断电灵敏、可靠。
在井下压缩空气管上安设压风自救器，碛头距工作面25~40m，巷道每50m，拉炮点各安设一组压风自救器。压缩空气供风量，每人不得少于0.1m/min，安设的压风自救器，呼吸嘴个数不得少于当班出勤人数，并随掘进或拉炮点前移而向前移动。
入井人员必须佩带压缩氧自救器。
加强电器检查、维护，严禁电器失爆。
在突出危险煤层中进行爆破作业，严格执行远距离放炮规定。
揭开8#煤层执行全矿井或区域撤人断电放炮。
揭开7#煤层和揭开8#煤层后过煤门执行区域撤人断电，其距离不少于1000m，并在反向风门外的进风流中。
揭开7#煤层后过煤门放炮距离不少于800m，并在反向风门外的进风流中。
执行防突措施后的生产作业放炮，必须执行远距离放炮。8#煤层放炮距离不少于800m，特殊情况下放炮距离不不少于500m；7#放炮距离不不少于300m，并在进风风流中。
放炮后必须等30min后，经现场班长、放炮员、瓦检员检查后，才能进入头面作业。
防突煤层中施工防突钻孔必须由专人负责检查压风自救器、监测系统、风门等通风设施以及钻具的完好情况，确保撤退路线的畅通。在施钻过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现等明显的突出预兆时，必须立即停止作业，切断电源、撤出人员至进风流中安全地点，向矿调度室及总工汇报请示处理。施钻过程时，回风侧不得有人。
认真使用金属骨架。
10）采掘施工设计图中应标出井巷周围构造与突出煤层煤柱状况，严防误穿事故。
11）突出煤层掘进遇煤层消失，必须编制揭煤措施，经公司审批后处理。
12）加强防突技术管理及技术装备。积极学习、引进防突新技术、新装备、新工艺，保证防突工作的科学性，力求观测手段先进、可靠。积极推广应用“深孔预裂爆破”技术，在突出危险区煤层内采掘施工前，必须严格实施“深孔预裂爆破”预抽防突措施。
13）严禁超采超掘、误穿突出煤层、无措施施工。
14）超前深孔预处理孔、穿层预抽孔、顺层深孔预抽（排）孔未到位的空白带，必须采取补救措施。
15）地质构造带要采取强化防突措施。
16）屏障超标，必须进行追查处理，并采取补救措施。
17）防突员操作要规范，不得弄虚作假，认真测定s、k1值，严格放线法布孔。报告单、打印单、原始记录做到“三对口”。
18）严格执行瓦斯峰波**突出规定。凡瓦斯峰波超标，必须查明原因，确属正常工序超标，必须采取补充防突技术措施后，才准生产。
19）防突采掘头面严格执行调度汇报制度。做到：当班生产安排必须由施工队值班队干向矿调汇报，要有记录；采煤工作面风镐落煤，掘进工作面每次放炮后，检查软分层厚度、地质构造、煤厚变化及瓦斯变化情况，跟班队干及时向矿调汇报，要有记录；当班施工的防突钻孔，防突员在现场必须向矿调汇报，内容有孔数、孔深、测定指标、打孔现象、工作面瓦斯情况，超标或有现象的钻孔的超标或现象发生的部位，要有记录；当班采掘进度由现场跟班队干（或班长）向矿调度室和队值班队干汇报，要有记录。
为了防止超采超掘，矿调度室、通风调度、施工队要建立防突头面动态记录台帐。形成每循环井下动态施工牌板、施工队、通风调度、矿调度室对每个防突头面每班施工进尺、累计进尺、剩余进尺的“四对口。”
4.2预警行动。
1、预警条件：
1）事故预兆：突出预兆分两类：
无声预兆：煤层结构、赋存发生变化；工作面压力增大，煤壁外鼓；瓦斯涌出量增大或浓度忽高忽低；煤温降低；煤的色泽暗淡无光泽；煤体干燥；煤层产状变化；煤层强度松软或不均匀；断层构造；钻孔变性；钻杆出孔后手触发冷；煤壁（煤粉）发冷；煤尘增大。
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