大安全专项施工方案 1

2.1 工程简介。

2.2 整体工程设计概况。

3.1 本工程 4##系列组拼全钢大模板。

3.2 大模板放入专用的模板插口架中。

3.3 梯井平台采用14#工字钢焊制的预制平台。

4.1 技术准备。

4.1.1 提前确定大模板厂家，并编制大模板工程施工方案。

4.1.2 对模板加工厂进行认真考察，提前作好加工定货工作，做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。

4.1.3 工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。

4.2 材料及机具准备。

4.2.1 所有材料进场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。对不合格的产品严禁入场。

4.2.2 现场搭好插口架，经检查合格后，将大模板放入插口架中。

5.1 一般规定。

5.1.1混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

5.1.2大模板在安装期间严格按照技术标准、规范进行施工，模板吊运、安装、拆除时，必须有专职或兼职安全员进行旁站监督，夜间施工时，必须设专职安全员进行旁站监督。

大模板必须设置安装模板钢绞线固定索扣，未安装索扣的模板一律禁止使用。如下图：

5.1.3索扣仅作为模板安装时临时固定施工防护措施，严禁作为运输、吊装使用。应经常对索扣进行检查，防止断丝、螺丝松动。

5.1.4 安装模板时旁站人员需注意事项。

5.1.4.1 施工人员必须对安全技术交底的内容全面理解和掌握；

5.1.4.2 应先对大模板进行固定以后方可摘钩；

5.1.4.3 结构柱模板安装前，必须支搭四方斗架子。架子上满铺脚手板，搭设护身栏，且支撑牢固；

5.1.4.4 模板临时固定时，必须使用钢绞线索扣，禁止使用钢丝、铅丝、铁丝、钢丝绳等简易方式作临时固定；

5.1.4.5 电梯井及大型孔洞模板安装时，必须对井（孔）内的施工操作平台的可靠性进行重点检查，并保证下层的安全网等防坠落措施安全可靠。

5.1.4.

6 电梯竖井内承重平台必须牢固可靠，不得变形，固定支撑采用14#工字钢。成品钢制承重平台放置在工字钢上，工字钢出墙尺寸为300mm，一端与300*300钢板满焊。平台安装时先将工字钢放入余留凹槽，并固定牢靠，再将操作平台吊至电梯竖井内，放置平稳后方可上人施工。

在平台四周设四个a25吊环与角钢双面焊，焊缝宽度12mm，厚度 10mm，长度120mm。专职安全员必须每日对平台进行检查，发现工字钢支撑滑脱等异常情况，必须立即要求外施队整改。具体见下图：

电梯井操作平台平面图。

电梯井操作平台剖面图。

工字钢与300*300钢板满焊。

5.1.4.7 电梯井防护门宜采用上翻式金属防护门，高度不得低于1.5m，门下方设不小于20cm的挡板，防止落物伤人。接网及梯井防护门具体见下图：

电梯井口防护。

5.1.4.

8 本工程外架采用双排脚手架，每层在墙体浇筑时在顶板下100mm四周预留孔洞，间距300mm，待混凝土到达强度后，在下一层墙体支模时，插入大螺杆支撑大模板，大螺杆不与双排架有连接。

5.1.4.

9 大模板必须放置在专用插口架中，插口架高度为4.1m，内立杆均为双立杆，间距1.2m，外立杆间距不大于1.

2m，大横杆间距1.2m，水平斜撑间距1.2m。

插口架搭设要求如下：

1）立杆底部加设底座，下部垫50mm通长木板。

2）操作平台净宽度500mm，高度1.2m，满铺木脚手板，第一道横杆为双杆，高1.2m，下杆高0.6m，底部通圈设置180mm厚挡脚板。

3）插口架四周外立杆外侧满挂密目安全网封闭。

4）插口架周围3m宽范围内设置1.2m高防护栏杆，此范围严禁闲杂人员逗留、出入。

5）插口架外围四周设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45度至60度角。每道剪刀撑跨5根立杆。