安装专项安全施工方案。
编制人职务（称。
审核人职务（称。
批准人职务（称。
批准部门（章。
编制日期。总监理工程师。
方案审批表。
工程名称：工程概况。
塔机概况。根据工程情况，选择 phi5012塔机。该塔机独立高度为35米，平衡臂长12米，起重臂长50米，最大幅度起重量为1.2吨，最大起重量为5吨，最大起重力矩为。
63吨·米。安装使用前，对该塔机进行全面维护、保养，保养对象：
1、电动机：
1）检查机体的完整性 （2）测量转子与定子的间隙 （3）检查轴承间隙4）调整电刷压力及清洁集电环 （5）更换磨损过度的电刷。
2、制动器：
1）检查液压推杆装置行程 （2）检查闸瓦或制动带。
3）检查杠杆上的连接销和开口销。
3、控制器：
1）清除尘土和污垢 （2）调整定位装置的间隙，保证启动调速时分档的准确性。
4、限位开关：
1）清楚触头的缺陷，调整弹簧压力（2）测量触头元件与外客的绝缘电阻（≧0.5兆欧）
5、配电箱：
1）调整、校正过流继电器的整定值 （2）紧固各大小端子的固定螺栓
该塔机经过维护保养后其顶升系统、回转部分、起升机构、钢丝绳、吊钩、滑轮、变幅小车、制动器、安全装置的性能均处于良好状态。
安装场地要求。
1、选择安装地点，应注意起重机的臂架端部活动范围与别的建筑物及建筑物外围施工之间的距离不得小于0.5m。
2、有架空输电线的场所，起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定，以避免起重机结构进入输电线的危险区。
距离输电线安全距离（m）
3、两台塔机之间的最小架设距离，应保证处于最低的起重机的臂架端部与另一台起重机塔身之间至少有2m的距离，高塔的最低位置的活动部位与低塔最高位置的部件的垂直距离不得小于2m。
4、安装场地在放置起重臂全长的窄长范围内应平整，无杂物和障碍物，以便于平衡臂、起重臂等安全在地面组装及吊装。
5、塔机基础边缘离建筑物基础开挖边缘的距离宜取2m以上，以防止塔机工作时基础塌方或发生倾斜。若地质情况较差，则在基础未施工前一定要在靠边缘区打桩，以确保基础下面边缘区的承载能力防止基础受载后整体倾斜。
6、塔机基础地耐力要求≧200kpa。如达不到要求，应采取打桩或地基夯实措施。
7、安装场地电源配置应合理、方便、安全，总电源距安装场地不宜过远，尽量减少电路损耗。
基础制作。一）基础浇注由项目部完成，在基础制作前由设备材料租赁站提供基础底座和地脚螺栓及基础图纸。注意：
地脚螺栓伸出长度基础表面的长度为15cm，以保证安上底座后超出推螺栓上表面的距离为2—3个丝。
浇注所需备件：
地脚螺栓一套（16根）m36×1200 单位：nm 接地极铁芯及导线一个基础底座。
二）制作要求。
1、地脚螺栓应连同工装同时浇铸，待混凝土强度达到70%以后，将基础底座取出。
2、从两个方向检查垂直度。
3、按电气要求正确接地。
4、应充分考虑到塔机的拆除。
5、应充分考虑到塔机离建筑物，以及塔机之间的安全距离。
三）技术要求。
—地耐力：200——250kpa ——混凝土标号：≧c35——钢筋：q235级塔机使用时混凝土强度应达到100% —钢筋混凝土上容重：2500kg/㎡
基础验收表。
施工方验收人员年月日。
设备方验收人员年月日。
塔式起重机安装工艺流程。
校验基础 → 安装基础节及标节 → 吊装顶升套架 → 吊装回转部分的组合总成 → 吊装塔顶总成 → 吊装平衡臂总成 → 吊装起重臂 → 吊装平衡臂 → 穿绕起升钢丝绳 → 接电源电缆 → 顶升加节作业。
一）安装底架。
1、将十字底架安装在已经准备好的混凝土基础上，校准好水平，要求倾斜度在1/1000以内。
2、将底架节吊到十字底梁上，用螺栓连接好。每根螺栓并两个螺母。
3、安装好底架节后，再吊起一个底节放在底架节顶上，用连接螺栓连接好。
4、用经纬仪或吊线法检查底节的垂直度。主弦杆四个侧面的垂直度误差不大于1/1000。如超过，应在底梁下加垫板来调整倾斜度，直到符合要求。
经检验合格后方可进入下一步骤：
二）吊装顶升套架。
1、先在地面组装好除工作平台以外的顶升套架的组件，然后吊起足够高，使其下面从底节顶端套入，慢慢放下。套入时应注意顶升套架的方位，应保证套架上的顶升油缸与塔身上的顶升支板位于同一侧，也就是都在后方。并检查、调整各滑块或滚轮与塔身主弦杆表面的间隙，要求任意一方向同一层相对的两滑块或滚轮与塔身主弦杆表面的间隙为2—4mm。
装原升套架四周的工作平台，然后将泵站吊装到靠后侧的平台一角，接好泵站与油缸的油管，开动泵站，检查液压系统的运**况。
三）吊装回转部分的组合总成。
1）先在地面将回转下支座、回转支撑、回转上支座、回转机构、回转塔身以及操纵室组合起来。在安装回转机构时，回转机构下面的法兰盘以及与之接触的上回转支座的法兰圈，其表面必须清洁无油污，然后用高强度螺栓拧紧。
2）吊起回转部分的组合体，搁置到底节顶部，并用高强度螺栓连接好，每根螺栓必须两个螺母。启动泵站，使油缸活塞杆端的扁担梁插入顶升支板的槽内。
经检验合格后方可进入下一步骤：
四）吊装塔顶总成。
在地面组装好塔顶部分的全部结构件，然后吊到回转塔身的顶部，用高强度螺栓将塔顶与回转塔身连接好，每根螺栓必须并两个螺母。安装时注意其方位，塔顶的前方，也就是有吊臂拉杆支耳的一方，应与操纵室的前方一致。
经检验合格后方可进入下一步骤：
五）吊装平衡臂总成。
1）在地面将平衡臂组装好，平行于建筑物放置，装上平衡臂两侧的走台、护栏、起升机构和电气控制距，形成平衡臂总成。
2）将平衡臂拉杆连接好，并装到平衡臂相应的连接耳板上，穿好销轴，插上开口销并张开一定角度。然后顺平衡臂两侧水平放置，并临时用细绳或铁丝扎在平衡臂上。
3）大体上水平地吊起平衡臂，使臂根两只连接耳板插入到回转塔身左右两只连接耳板内，装上销轴，穿好开口销并张开。
4）去掉平衡臂拉杆的临时捆扎绳，用两根粗的软绳索，一端系住平衡臂拉杆的上端，但不得套在销孔内，另一端分别穿过塔顶后方左右两个小辅助滑轮，然后垂落至地面。
5）稍稍再提升平衡臂，使其尾部上翘。再用人力拉引绳索，使两根平衡拉杆上端的耳板接近塔顶的平衡臂安装耳板，对正销孔，装入连接销轴，穿好开口销并张开。
6）缓慢放下吊钩，平衡臂拉杆逐渐受力而拉直，平衡臂本身逐渐转成水平，最好是略带上翘，直到吊钩的钢丝绳完全松弛。这时安装人员可以安全地上平衡臂上去取吊索。
经检验合格后方可进入下一步骤：
六）吊装起重臂。
1）在地面将起重臂各臂节组装好。在组装时，注意要先将牵引小车套在起重臂下弦导轨上，臂架组装好以后，用支架将起重臂两头支起，将牵引小车从臂根推到臂端，检查小车沿起重臂下弦运行是否有什么障碍或碰撞声。如发现有障碍，先作处理再进行下一步。
2）将牵引机构装在一节臂内的安装位置处，并按要求穿绕好牵引钢丝绳。
3）在地面组装好起重臂拉杆。
4）平起吊起重臂。
5）稍稍再提升起重臂，使其端部上翘约3°左右，准备连接起重臂拉杆。
6）将平衡臂上的起升机构接上临时电源，开动起升机构，放出钢丝绳，将起升钢丝绳经塔顶滑轮，再固定在起重臂拉杆末端的系绳轮上，解开临时捆扎绳，再开动起升机构，用慢速向上提起起重臂拉杆，当接近塔顶时，将起重臂拉杆与塔顶拉板用销轴穿好，插入开口销并张开。然后解开系绳轮上的起升钢丝绳。
7）检查起重臂拉杆各连接销准确无误以后，慢慢放松汽车吊的起升钢丝绳，起重臂拉杆逐渐受力紧张，起重臂逐步减小上翘而接近水平。最好留1°—1.5°的上翘角。
待起吊绳全部放松后，卸去起吊索。经检验合格后方可进入下一步骤：
七）吊装平衡重。
将平衡重吊起，注意大头朝上。逐块从平衡臂尾部的上方插入平衡重的安装位置，使大头的肩部搁在平衡臂的上弦上，依次排好并靠紧。插入最后一块后，上边要。
用钢丝绳把所有各块连成一个整体，以免随意摆动。
经检验合格后方可进入下一步骤：
八）穿绕起升钢丝绳。
将起升钢丝绳从塔顶滑轮下来，穿过起重量限制器的滑轮，进入牵引小车的外侧滑轮，引入吊钩滑轮，再上来引入小车的内侧滑轮，最后将绳头固定在起重臂的臂端。
经检验合格后方可进入下一步骤：
九）接电源电缆。
将主电缆一头接在铁壳开关上，另一头从底架内引出，沿顶升套架的外侧上升，到回转下支座的下面，从下支座与塔身标准节顶面之间的空隙穿入回转支承内，再穿过回转上支座进入操纵室，与操纵室内的电源插座连接。
十）顶升加节作业。
1）吊起一个下塔身标准节，移动到顶升套架引进横梁的上方，在标准节下端两侧对称地装四个引进滚轮，慢慢放下吊钩，使标准节上的引进滚轮落在引进横梁上。
2）将常开式的回转制动器置于制动位置，吊臂定位于前方。将变幅小车往外开，使前倾力矩增加，以抵消平衡重的后倾力矩。
专项安全施工方案编制大纲
工程。自动目录。自动标题 编。制 项目总工程师签字 日期 审。核 项目经理签字 日期 分公司总工签字 日期 技术质量部经理签字 日期 批。准 公司总工程师签字 日期 或 xxxxx项目部。xx月xx日。第。1页。危险性较大的分部分项工程专项安全施工方案编写大纲。1.编制依据。1.1国家 行业和地方相...
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