冬季施工措施方案

发布 2022-06-02 21:24:28 阅读 5363

目录。一、准备工作: 2

二、砼冬季施工措施: 2

1、材料的选用: 2

2、管理措施 3

三、冬季施工时的钢筋焊接措施: 4

四、土方工程 6

五、安全措施: 9

六、文明施工与环境卫生管理规定: 10

为了保证xxx安置小区建安工程在冬季施工条件下,能够保证质量、安全的顺利进行,特制定本措施,以便指导项目部及施工班组的工作。

一、准备工作:

1、与气象台保持联系,及时接受天气预报,防止寒流突然袭击。

2当室外日平均气温连续5天内稳定低于5℃时,按冬季施工方案执行,当室外日平均气温连续5天高于5℃时,终止冬期施工。

3、安排专人测量施工期间的室外温度。

4、复核相关施工图纸,查其能否适应冬季施工要求。

5、根据工程实物量,提前组织抗冻剂、外加剂和保温材料进场。保温材料及时到位存库,以防寒流突袭。

6、通知商砼站及实验室,做好砼掺加外加剂的试验配比工作。

7、准备麻袋0.5毫米,10000m 塑料薄膜10000m.温度计40个。

8、通知桩基公司及土方回填单位及时做好防雪、防雨、防止土冬等一系列措施。

二、砼冬季施工措施:

1、材料的选用:

1)、冬季混凝土采用防冻混凝土,水泥选用早强型普通硅酸盐水泥,即42.5r或32.5r水泥,以提高混凝土早期强度。

2)细骨料选用旱地砂,严格控制砂石含水率,混凝土骨料堆放,采用保温材料及防雨材料进行覆盖。一是防冻可以减少冻层厚度;二是防止雨、雪侵湿骨料,可减少冻结,稳定含水率,并使搅拌时骨料中不夹带有冰、雪及冻团;三是保温,提高骨料温度。

3)、混凝土采用热水拌合的方法,拌合水加热到60~75℃,但不大于80℃,以提高混凝土出机温度,从而确保混凝土入模温度达到规范要求。

4)、调整混凝土配合比,降低粉煤灰用量,提高水泥用量,并采用防冻型泵送剂,提高混凝土抗冻能力,减少后期强度损失,促进混凝土早期强度发展,缩短达到允许受冻临界强度的时间。

5)、砼的运输:冬期施工运输砼拌合料,应使热量损失尽量减少,可采取下列措施:

选择最佳运输路线,尽量缩短运输时间。要求厂家采取有效措施,为运输砼罐车增加保温套。尽量减少卸出砼的次数。

6)、混凝土浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪、冻块和污垢;在混凝土表面收模压光过程中,表面不宜洒水;在负温条件下养护严禁浇水,且砼外露表面必须覆盖。

2、管理措施。

1)、工地临时供水管道等材料做好保温防冻等工作。

2)、砼在浇筑前,要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,冰雪不好清除的可用热水或喷灯融化。

3)、覆盖措施:采用麻袋、塑料薄膜覆盖浇筑构件的散热表面,使其在正常温度下凝固。

4)、掺合化学附加剂:在混凝土中掺加一定比例的化学参加剂,可增加混凝土凝固速度和降低混凝土冻结温度,能使混凝土在负温条件下保持强度正常增长,附加剂掺和量应根据技术资料配比结合试验室试验结果决定。掺外加剂时若是粉质可直接撒在水泥上面和水泥同时投入,若为液体时先配制成液体,根据不同标号配制成施工液体,分别放到在容器内,不得混淆,每班使用的外加剂溶液应根据用量一次配成。

5)、浇捣混凝土所用砂、石不能含有冰块,雪粒混凝土搅拌时间应比常温时增加50%。

6)、原材料加热采用加热水的办法,水泥不得与80c以上热水直接接触,水的加热温度可高至100c,可先放入骨料,后放入水泥,当温度太低时,可将骨料进入加热,该工程骨料可加热至60c;

7)、严格控制砼水灰比及塌落度、骨料内的含水量及外加剂用水量要从拌合水中扣除。

8)、掺有外加剂的砼,搅拌时间应比常温施工搅拌时间长1.5倍。

9)、砼搅拌成出机温不低于10c,入模温度不得低于5,同时严禁砼搅拌车在施工现场临时加水。

三、冬季施工时的钢筋焊接措施:

1、根据我市历年来的情况环境温度不低于10c,故在室外可进行焊接作业,有3级以上的大风时可用盒板挡风,有雪时可搭设棚子,在焊接未冷却的接头严禁碰到冰雪,防止容易使其脆断,直接影响质量;

2、负温度闪光对焊,钢筋的端面应采用预热闪光焊,端面不平时采用闪光-预热-闪光焊;

3、钢筋负温度闪光对焊,根据本工程情况,在施焊时可根据直径,按下表选用其参数。

4、冬季施工闪光对焊与常温相比采取措施为:调伸长度增加。

10%-20%,增大加热范围,增加预热数量、次数、间歇时间和接触压力、降低冷却速度,改善接头性能,控制热影响区的长度,因钢筋增粗而增加,变压器级数适当降低,保证闪光顺利,另外在操作前,将钢筋接触几次,先升温,利于闪光进行。

5、手工电弧焊,现场采用搭接焊,第一层焊缝从中间引弧,立焊时从中间先上再从下到中间,已使接头端部钢筋达到预热效果,各层焊缝采取分层控温起到缓冷作用;多层施焊时,后焊以前焊的两端各缩短4—6mm,消除和减少前层焊热区的坚硬组织,以保证接头的质量。

6、电渣压力焊在冬季施工时,接头盒的拆除时间要延长,接头渣壳比常温要延长5min才能打渣,焊接时的参数要调整,适当增加电流和通电时间,遇下雪天气不能施焊,停雪后要将积雪清理,待钢筋端干燥后方能操作。

四、土方工程。

1、由于本小区大部分楼基已开挖,现场堆放土方含水量较大,容易受冻结块,故冬期施工时,应对现场堆放的土方临时覆盖,基坑覆盖的办法:可用生石灰粉或素土覆盖5cm,待施工时可清理掉。现场含水量较大的土方覆盖的办法:

可用塑料布、彩条布进行覆盖,待施工时拆除。

2、桩基工程冬季施工时。

基坑设备移动时,应避免机械碾压、碰撞临时电缆,以免损伤电缆,防止触电。

每天下班时,应将机械设备内的水抽放完,并对可覆盖的机械设备进行完好覆盖,以免造成冻伤。

桩基成孔时,应先将基坑表面的覆盖物及雪、冻块清除干净,在进行成孔,对钻机成孔形成的土方如再利用时,应及时覆盖,以免表皮形成冻块。

桩孔灰土回填时,应清除基底表面的冰雪和保温材料;距离孔边1m以内不得用冻或杂物;回填土料不得用冻土填筑,每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%~25%,回填土方的工作应连续进行。其厚度应符合设计要求。

3、对基坑灰土回填,不得有冻块,虚铺厚度蛙夯20cm,压路机250cm,每次收班时,夯后的表面应采用虚铺后不夯或用生石灰粉或素土覆盖10cm,待下一个班作业时清理掉表面覆盖物,再就是采取连续回填作业。

4、对回填用土(包括搅拌好的灰土)提前保温覆盖,将土方集聚在一堆,便于使用其未冻部分。

5、下雪时应将堆土及坑内积雪打扫干净方能回填夯实。

6、灰土搅拌应均匀,拌合好的灰土应当天用完,回填时严禁有冻块,要做到随筛、随拌、随打、随盖,认真执行留、接搓和分层夯实的规定。

7、冬期素土回填前,应清除基底上的冰雪和保温材料;距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑;填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑,其厚度应符合设计要求。每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%~25%,其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%;其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布,逐层压(夯)实。

回填土方的工作应连续进行,防止基层或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。

8、 质量标准。

灰土地基质量验收标准:(表一)

灰土最大虚铺厚度(表二)

各层铺摊后均应用木耙找平,与坑(槽)边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。

夯打密实:夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。

灰土分段施工时,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎,上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

灰土回填每层夯(压)实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。

五、安全措施:

1、现场要有健全的安全领导小组和安全管理制度及措施。施工前应进行技术安全交底,施工中应明确分工,统一指挥,设专人负责。

2、施工现场用电应严格按照用电安全管理规定,配电箱要采取防雨、防潮措施,并安装漏电保护装置。加强电源管理,电源开关、控制箱设施要加锁,加防护漏水措施,防止漏电、触电,并设专人管理检查。

3、施工人员进入现场必须戴安全帽,操作人员应集中精神遵守有关安全的操作规程。

4、基槽边缘严禁人员随意走动。非土方相关作业人员严禁进入施工区域。在基坑开外区域四周离边坡1.

0m处搭设1.2m高防护栏。护栏根部设置扫地杆,总共设置两道水平横杆,立杆间距不大于3m。

护栏钢管表面刷红白相间的油漆,做好警示标志。

5、冬季施工时应采取防滑措施。

6、大风、低温天气禁止高空作业的工作。

7、大雪过后必须将脚手架上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。

8、施工中如接触汽源、热水要防止烫伤;使用氯化钙、漂白粉时要防止腐蚀**。

9、使用亚硝酸钠要严加保管,防止中毒。

10、现场火源要加强管理,防止火灾和煤气中毒。

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