一、 总则。
1.编制目的。
本方案用于客运专线段衡水梁场的夏季混凝土施工过程控制。为了更好的在夏季高温和雨季天气组织箱梁生产，确保箱梁生产顺利进行，保证整孔箱梁预制的高质量完成，特制定本施工方案。
2.编制依据。
本方案主要编写依据如下：
客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号。
客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号。
铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号。
铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号。
铁路工程结构混凝土强度检测规程》tb 10426-2004
当地气象资料。
石济铁路客运专线站前工程sjz-3标段施工图及相关文件。
国家及地方其它的相关规范及规程。
3.适用范围。
夏季施工方案》适用于高速铁路箱梁预制夏季混凝土的浇筑和混凝土浇筑结束后养护过程的施工控制。
二、工程概况。
该地区属于暖温带亚湿润气候区，四季变化明显，春季干旱多风，冷暖多变；夏季气温高、湿度大、雨水集中；秋季天高气爽、冬季寒冷干燥、少雨雪。降雨量多集中在6～8 月份，约占全年的70％，大风多集中在月份。按照对铁路工程影响气候分区为温暖地区。
历年年平均气温12.8～14.7℃，历年极端最低气温-14.
9～-26.0℃，历年年平均降雨量509～672.8mm，历年最大风速19.
3～28 m/s。
三、夏季施工准备工作。
1.夏季施工开始前，组织有关人员对夏季施工的准备情况进行一次全面调整，重点检查技术措施、机械设备、隔热材料、生活用品、人员防暑和夏季安全生产等方面，根据实际需要购置相应的物资和设备。
2.在夏季施工时期，指定专人及时了解近期天气预报，为施工安排提供准确的气象信息，并做好每日天气记录。并由现场副场长根据天气情况合理调整各施工顺序，防止暴雨、高温突袭。
四、夏季混凝土施工方案。
1.控制夏季混凝土最佳浇筑时间。
夏季生产应根据天气实际情况调整作业时间，浇筑放在每天早晨4点前和下午5点钟以后，以此控制混凝土内外、与环境温差。避免因天气炎热影响生产工程质量和人员健康。
2.原材料降温措施。
拟定原材料降温及成品降温措施，准备箱梁施工降温棚及混凝土罐车包裹保温降温物资等养护装置的配置。
对于梁体混凝土夏季施工，为了保证混凝土入模温度要求，对原材料采取必要的温度控制措施。首先为了保证混凝土入模温度5℃～30℃的要求，对混凝土所用各种原材料必须加设防晒设施及降温设施，具体措施如下：
1）在粗细骨料料仓设置封闭式遮阳遮雨棚，保证原材料在存放过程中不受阳光直射，防止温度过高；对拌和站下料斗及输送皮带处设置遮阳封闭措施，保证粗细骨料在上料过程中的温度不致过高。
2）拌制混凝土所用外加剂集中存放，采取遮阳遮雨措施，避免暴晒，以保证外加剂的工作性能和混凝土的拌和温度。
3）拌和用水（蓄水池）采用防晒棚遮挡并设置水制冷系统，降低混凝土拌和用水温度，搅拌混凝土前要进行热工计算，并经试拌确定混凝土出机温度，以保证混凝土入模温度。
热工计算公式为：t0=［+具体数字参数见下列**。
上式计算结果为拌和料（水除外）未采取降温措施时理论温度，既高温天气下的温度。同时，混凝土搅拌用水取用蓄水池配置了一台型号为rc-2-200b-w的制冷机，生产5℃的冷水，用来拌制混凝土，保证混凝土拌和物温度满足要求。
3.各工序温控措施：
在混凝土浇筑之前及时测定模板、钢筋骨架温度，保证模板、钢筋骨架温度在混凝土入模前≤35℃。
1）模板温控措施：当钢筋骨架吊入模板后，用自制遮雨遮阳棚架遮盖于模板顶，防止模板、钢筋骨架遭受阳光直射。当采用遮阳棚不能满足要求时，采取在模板外侧面喷洒冷却水的降温措施保证模板温度≤35℃。
2）钢筋温控措施：在钢筋骨架加工过程中，采用遮雨遮阳措施，保证钢筋骨架入模温度，进而保证钢筋骨架在混凝土入模前温度≤35℃，主要措施有：在钢筋存放、钢筋半成品弯制、半成品存放、钢筋绑扎过程中，采用遮雨遮阳棚，保证钢筋原材料、半成品、绑扎后的钢筋骨架温度不致过高。
3） 混凝土浇筑的降温措施：
夏季浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑；混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短。
混凝土浇筑尽可能在棚内或当天气温较低的晚上，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。混凝土的入模温度控制在5℃～30℃。
采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土运输容器设防晒设施，尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。
防止混凝土裂缝的产生。
夏季施工的混凝土出现裂缝的机会比较多，常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。从改善温度条件入手，尽量采用温度低的混凝土，同时控制每层浇筑高度不超过30cm，既利于振捣密度，又加快热量散失，避免产生温度裂缝；在顶板浇筑结束后，用木搓板反复搓压进行收光抹面，抹面的目的要保证混凝土表面密实，闭合收缩裂缝，这样可较好的控制表面裂纹，减少表面水分的散失。在箱梁端模拆除后，立即组织预应力工班对箱梁进行预张拉，防止早期收缩裂纹。
4.混凝土养护。
夏季混凝土养护是保证梁体质量的关键，混凝土浇筑至二次收光结束后及时使用土工布覆盖防止混凝土因温度过高产生的表面裂纹，养护采用混凝土拌和用水或符合饮用标准的自来水，应洁净，禁用被污染的水，以免污染梁体砼表面。
1）制梁区养护。
混凝土浇筑过程中，采用遮阳棚降温，二次压光后，及时用土工布对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发，土工布搭接长度不小于20cm。此时注意覆盖物不直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
梁体混凝土终凝后，应及时对顶板混凝土进行覆盖洒水养护，洒水时要同时测量水温和混凝土表面的温度，两者间温差不得大于15℃。当大于15℃时，应对养护用水处理后方可使用。
当日均气温高于25℃时，应增加洒水养护的次数，顶板混凝土可采用土工布覆盖方式。每次洒水量也不能过多，不得有大范围积水现象或完全把混凝土寖泡在水中。洒水量为保持混凝土表面湿润为度，即保持土工布湿润即可。
洒水时应特别注意以下几点：
1） 不得直接用水冲向模板，以免增大混凝土芯部和表面的温差。
2） 严禁将水直接冲向预应力管道，更不得将水灌入预应力管道。
3）拆除内模和端模后也应及时覆盖土工布，尤其是端边墙比较薄弱，拆完模后应立即将其覆盖，以防风吹裂。
2）存梁阶段。
移梁至存梁区后，我梁场采用自动喷淋系统养护，喷淋次数以保证土工布湿润为准。技术员负责到现场监督检查养护情况，保证养护到位。
随时注意气候变化，作好自然养护记录。
3）养护制度。
混凝土的养护在由梁场工程部负责养护方案的确定和负责按照方案安排专人及时对梁体进行养护，工程部技术员对养护过程进行监督及对现场记录进行归档。
5.吊装工程。
（1）龙门吊雨天后应及时检查，观察基础沉陷情况，如有沉降应立即进行处理，保证龙门吊使用时的安全。并进行空车运转，确定无问题后方可进行吊装作业
2）大雨、暴雨及大风时应停止吊装作业并将龙门吊锁死。
3）高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋高空作业。
6.机电设备
在夏季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。
1）对露天放置的大型机电设备要做好防雨、防潮措施，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀。所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好漏电保护装置的测试。
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