钢爬梯改造施工方案

编制部门。编制日期。

校核日期。审定日期。

批准日期。施工方案审查单。

目录。一、项目概况。

1．项目范围。

2．方案描述。

二、编制依据。

1. 项目实施依据。

2. 设计文件。

3. 施工规程、规范。

三、施工准备。

1.技术准备。

2.设备材料准备。

3.人员准备。

4.工器具准备。

5.施工条件。

6.隔离要求。

四、风险分析及质量保证。

1.风险分析。

2.安全措施。

4.质量保证措施。

五、进度计划。

六、施工步骤及细则。

七、试验、测试或鉴定。

八、附件。

技术改造施工方案。

一、项目概况：

1．项目范围：

本项目为厂房安装有护笼的直爬梯。

2．方案描述：

由于厂房西侧的直爬梯未设护笼，每次检修屋面设备时上下直爬梯不安全，存在安全隐患，经ptc审批意见，设计方案等，决定重新安装有护笼的直爬梯：

二、编制依据：

1. 项目实施依据。

项目施工依据的委托书、合同、会议纪要或设计方案等。

2. 设计文件。

该项目无具体设计文件。

3. 施工规程、规范。

3.1 《gb-4053.1—93固定式钢直梯安全技术条件》

3.2 《建筑施工手册》

3.3《建筑钢结构焊接规程 jgj 81—91》

三、施工准备：

1.技术准备。

施工过程中焊缝要严格控制。

2.设备材料准备：

本项目采用设计宽度为500mm；爬梯两侧为∠50*50*5mm等边角钢；上下踏步采用直径22圆钢，间距300mm；护笼：环形扁钢50*3mm，间距1000mm每道；竖向扁钢30*3mm，共设5道；护笼内径800mm；最顶段与最末段的护笼加工成喇叭形，最大内径900mm。墙体连接件：

60*10㎜扁钢；间距800mm每道。

3.人员准备。

本工程需安排工长1 名、技术人员1名、质检人员1 名，安全员1 名、起重工1名、焊工2名、防腐工2名、技术工及辅助人员根据工程需要配置。

4.工器具准备。

主要工器具：电焊机、磨光机、切割机、电线盘、卷尺、羊毛刷、小货车，起重机。

5.施工条件。

本项目采用后台加工现场安装的形式，施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电应符合钻孔用电要求。列出施工现场应具备的环境要求，工业安全防护要求等。

6.隔离要求。

无。四、风险分析及质量保证。

1. 风险分析。

施工时存在火灾隐患。

2. 安全措施。

施工时注意防火，现场配备灭火器，派专人看火。涂刷完成后注意挂设标明“油漆未干”的警示牌。

3. 质量保证措施。

该项目不需要编写质量计划。

五、进度计划。

该项目施工操作简单，不需要编写进度计划。

六、施工步骤及技术要求。

1、材料检验。

进场材料及构配件须有专业质检部门出具的产品合格证和质保书。进场前必须经相关负责人现场检验后方可使用，严格杜绝不合格材料在施工中使用。

2、下料。原材料及配件须在现场仔细核对加工尺寸、数量和材料规格，确认无误后，方可进行现场施工。

3、钢爬梯防腐。

基层清理和打磨 → 刷环氧富锌底漆2道 → 环氧云铁中间漆1道 → 刷黑色聚氨酯面漆2道。

油漆施工前应将基层上面的灰尘、油污、铁锈等杂质用砂纸打磨、清理干净，然后在基层上均匀涂刷环氧富锌底漆2道，待底漆干燥后再刷中间漆1道，然后刷面漆2道。施工时注意防火，现场配备灭火器，派专人看火。涂刷完成后注意挂设标明“油漆未干”的警示牌。

七、试验、测试或鉴定。

施工后应对焊缝位置进行检查，焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。

根据现场实际测量对梯子两边框进行各踏步位置的标识，组装梯子踏步时严格按照标识摆放，保证各踏步的间距均匀及各踏步的水平。安装完成后用钢尺、拉线进行检查，其中横梁长度允许偏差为±5.0mm，钢爬梯宽度允许偏差为±5.

0mm，钢爬梯安装孔距离允许偏差为±3.0mm，钢爬梯踏步间距允许偏差为±5.0mm。

八、附件：

包括施工文件、施工记录、试验报告和记录、验收记录等。

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