沉井顶管施工方案

发布 2022-05-29 06:54:28 阅读 9336

第一章工程概况。

1.1 工程概况。

本工程为宁波市北环快速路(北海路东侧~康庄南路东侧)工程iv标段的顶管工程,工程位于宁波市北外环西路(浙东轻纺城四号路~庄桥立交桥北外环1#泵站),顶管全长1445米,其中φ2000钢筋砼顶管925米,φ2000钢管顶管280米,φ1000钢筋砼顶管166米,φ600钢筋砼顶管74米。沿线设3座工作井,3座接收井和1座swm工法围护井,8座骑马井。工作井内净尺寸直径*平均深为8m*11.

92m(深为砼井壁顶至井刃脚底),接收井内净尺寸直径*平均深为5.5m*9.09m,swm工法围护井内净尺寸长度*宽度*桩长为5m*5m*15m,骑马井内净尺寸直径*平均深为1m*9.

98(深为现状道路标高至井流水标高)。考虑现状公路的安全,以及在下沉深度内的土层在淤泥质粉质粘土,本方案采用不排水法施工方案,避免沉井施工过程中水土流失对公路和周围建筑物的影响。本工程沉井采取二次井壁制作二次下沉。

沉井下沉采用不排水下沉方法,不排水下沉取土方式为空气吸泥机出土下沉,同时配潜水员水下冲泥配合。

当沉井下沉系数偏小时可开启空气幕系统助沉,而不宜采用掏挖刃脚下土体的方式助沉,以防止沉井产生突沉。同时在下沉过程中还可利用分组开启空气幕系统进行辅助纠偏,下沉至设计标高后,还可利用空气幕系统的管路压入水泥浆阻沉及增加沉井的抗浮能力。

各井参数一览表。

1.2 编制依据。

2、《宁波市市政排水工程通用图》(1992);

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(gb50268-2008);

4、《给水排水工程顶管技术规程》(cecs246:2008);

5、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(gb50141-2008);

6、《地基与基础工程质量验收规范》(gb50202-2002);

7、《市政排水管道工程及附属设施》(06ms201);

8、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(jgj/j 114/97);

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2002);

10、《砌体工程施工质量验收规范》(gb50203-2002);

11、《电气装置安装工程施工及验收规范》(gbj147-149-90);

12、《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300-2001);

13、现场踏勘资料。

第二章地质条件。

2.1 工程地质性质。

根据地基土的成因、年代及物理力学性质,场地勘察深度25m范围内土体主要为海积相淤泥质土,表层硬壳层大部分地段缺失,属典型软土地基。地基土承载力一般为50-65kpa,整体强度低压缩性高,天然工程地质条件较差,主要工程地质问题为:区内地下水位较高,浅层淤泥质土处于饱和状态,具有含水量高、压缩性高、强度低的特征,容易造成道路地基沉降。

地基土各土层分布厚度及结构特征自上而下分述见下表:

2.2 地下水特征。

场地勘察深度范围内地表水系发育,地下水类型有浅层潜水、承压水。浅层潜水地下水水位埋深0.2~6.

9m左右,高程为-3.08~3.59m。

根据水质分析结果,地表水、地下水在干湿条件下对混凝土具有腐蚀性;在长期浸水条件下,地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。在干湿交替条件下,地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有中腐蚀性;土对混凝土具有腐蚀性。

根据区域水文地质资料,地下水水位受季节影响较大,地下水年变化幅度1.0米左右。

根据勘察资料揭示,层夹薄层粉砂较多,在一定水头的动水压力作用下易产生流砂管涌现象,影响基坑安全。场区地下水位较高,在工程施工时应积极重视。

第三章工作井、接收井施工方案。

3.1 概述。

本方案以w21-03#工作井为例,其平面最大外包尺寸为直径9.5×高11.92m,刃脚至顶板高度为h=11.

92m。本方案以w23-02#接收井为例,其平面最大外包尺寸为直径6.6×高11.

34m,刃脚至顶板高度为h=11.34m。工作井和接收井施工分二次井壁制作,二次下沉。

w21-03#工作井刃脚制作高度从-10.26m至-7.21m,高度为3.

05m,第一次井壁制作高度从-7.21至-2.33m,高度4.

88m,然后下沉至-2.83m。第二次井壁制作从-2.

33m至+1.66 m,高度3.99m,然后下沉至-10.

26m。

以w23-02#接收井为例刃脚制作高度从-10.64m至-7.74m,高度为2.

9m,第一次井壁制作高度从-7.74至-4.08m,高度3.

66m,然后下沉至-4.58m。第二次井壁制作从-4.

08m至+0.7 m,高度4.78m,然后下沉至-10.

64m。

根据本工程实际情况结合设计要求、工期及下卧层承载力,沉井采用二次井壁制作、二次下沉的施工方法。沉井下沉采用不排水下沉,不排水下沉取土方式为空气吸泥机出土下沉,同时配以潜水员水下冲泥、清基,配合下沉。

沉井四周设环形施工便道,宽度为6m,保证重型施工机械设备行走,沿沉井的边侧搭设钢筋加工场、模板拼装场地、临时堆场,硬化地坪。

3.2 沉井施工流程。

3.3 工程的特点和难点。

本工程中的沉井细而高,根据规范要求及我公司对沉井施工的经验,沉井制作高度在下沉前不宜超过沉井的短边长度。因此,我公司对沉井拟采用二次制作,二次下沉的施工工艺。在沉井制作的过程中,加强对沉井沉降的观测,根据地质详勘资料及现场监测情况调整沉井分节高度,严格确保沉井制作的质量和安全。

沉井第一次和第二次下沉都采取不排水下沉,封底采用浇注水下混凝土封底。沉井下沉过程中应加强监测,及时纠偏。尤其注意沉井初沉阶段的纠偏工作。

针对沉井下沉系数偏小的问题,在沉井下沉施工中拟采用空气幕法助沉措施。

由于沉井高度较高,因此沉井下沉过程中应加强测量,并注意两侧对称出土,防止沉井下沉中产生位移、扭转,以保证沉井顺利下沉和减少沉井下沉对周边土体的扰动。并通过在下沉过程中及时调整气幕对沉井四壁的供气量,达到控制沉井侧壁摩阻力的目的,从而满足沉井纠偏和下沉的要求。

沉井施工区域地下水位较高,而根据地质资料显示,有可能出现沉井下沉需穿越粉砂层,为防止在水头差下产生流砂现象,因此沉井下沉采用不排水下沉和水封底。并应保持井内水位能够平衡井内外水头差。

沉井终沉后刃脚座落在2层灰色粉质粘土层上,因该层土土质较差,为保证沉井顺利下沉至底标高,防止沉井超沉,应通过以下手段加以控制:

a、根据设计要求在沉井封底时考虑采用水封底,通过控制井内水位来平衡井内外水位高差,防止流砂的产生。并且沉井水封底时由于浮力的作用可有效减轻沉井的自重,减小对基底土层的影响。

b、沉井在粉砂层中下沉时,如下沉系数偏小可采用气幕法助沉,可保证沉井稳定下沉,并可有效减少沉井下沉对周边土体的扰动。

c、考虑到基底土层压缩性较大,在沉井终沉时根据实际情况预留一定的自沉深度。

d、下沉时井体与土体之间空隙应灌砂,随沉随灌。

e、封底时采用分格对称进行水下混凝土浇注,封底时保持沉井内外水位平衡,杜绝存在水头差,影响封底质量。

沉井顶管施工方案

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