目录。1、编制依据 2
2、工程概况 2
3、施工准备 3
4、施工安排 4
5、施工工艺 4
6、室外电梯安装程序 9
7、安装、拆卸安全注意事项 11
8、应急预案 11
9、安全操作规程及注意事项 14
10、附图 15
1 编制依据。
#厂房等9项工程施工组织设计》
2、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202-2002
3、 《建筑机械使用安全技术规程》jgj33-2012
4、 《建筑施工安全检查标准》jgj59-2011
5、 《sc系列施工升降机使用说明书》
#厂房等9项工程施工图纸》
7、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130-2011
8、 《施工升降机》gb/t 10054-2005
9、 《高处作业安全技术规范》jgj80-91
2 工程概况。
各楼号有关参数表。
本工程工期紧，现场小，其中2#厂房为地下一层，地上九层，层数较高。二次结构、装修阶段施工材料品种繁多，为保证二次结构、装修期间施工材料的垂直运输和现场施工和管理人员的上下楼，结合施工总进度计划的安排，本工程2#厂房装修期间垂直运输采用施工升降机。根据施工现场的场地情况及建筑物的平面位置，2#厂房北侧为在施的1#厂房主体结构，西侧首层为凸出上部结构的展厅，东侧和南侧与地下车库相连通，施工电梯仅能设置于地下车库顶板上。
经过分析计算和施工现场整体部署，将施工电梯设置于2#厂房南侧，地下车库消防水泵房300mm厚混凝土顶板上。
3施工准备。
3.1.1在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待与说明。
3.1.2熟悉相关施工规范，对安装过程中可能遇到的问题进行预判，确保升降机安装及使用过程的顺利。
本工程升降机型号选用sc型sc200/200，为双笼带对重升降机，标准节尺寸为650*650*1508，壁厚为4.5mm规格的立管标准节重量170 kg；额定载重2*2000kg，提升速度33m/min，最大架设高度150m，电机功率2*15kw，吊笼重量2*2000 kg，对重重量2*1250 kg，外笼重量2000kg，双笼同时施工。
4、施工安排。
施工电梯的安装与拆除。具体的安装时间拟定于2023年10月，拆除时间为2023年4月。
施工升降机安装与拆除过程中所用劳动力全部由电梯厂家负责组织。
5、施工工艺。
5.1.1基础设计。
根据施工升降机各部件的自重、动荷载、冲切力以各荷载的系数，基础尺寸为6000×4600×350，配置钢筋为c12@200双层双向钢筋网片，混凝土采用c35。根据本工程实际情况，升降机基础直接落在车库现浇混凝土楼板上，通过钢管支撑回顶体系，传力至车库基础底板。
5.1.2升降机基础平面定位。
5.1.3绑扎升降机基础钢筋，此工序做好过程控制，施工记录，质量验收。
5.1.4基础混凝土模板安装应牢固，接缝平整、紧密，浇注c30的砼应振捣密实。
5.1.5对升降机基础进行养护，留置试块并做好砼强度报告。
#厂房施工升降机基础施工。
由于地下车库顶板暂不具备回填土和防水施工的条件，故施工升降机基础需在升降机基础范围以外500mm内做完防水层以后定位在车库顶板上，具体防水层范围如下图。
5.1.7.1计算参数：
架设高度：h=50m；
双吊笼重：g1=2×2000kg；
导轨重量：g2=34×170kg/节；
外笼重：g3=2000kg；
对重：g4=2×1200kg
吊笼额定载重：g5=2×2000kg；
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取安全系数：2.1
5.1.7.2承载力计算：
基础承载：
p1 =（吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重+载重量）×2.1
38178kg =382kn
地基净反力pn1=p1/a =382/（6×4.6）= 13.84kn/m2
基础自重：p2=1.2×6×4.6×0.35m×24kn/ m3 = 278kn
静荷载：pn2=278/（6×4.6）= 10kn/m2
防水卷材及防水保护层重（50mm厚）：p3= 1.2×7×5.6×0.05×24= 56.5kn
静荷载：pn3=p3/a=56.5/（7×5.6）= 1.44kn/m2
荷载计算：n= 13.84+10+1.44= 25.28kn/m2
车库顶板设计承载力为30kn/m2，故车库顶板承载力满足要求，不需回顶，但是为保证结构安全，在下部采用滿堂红碗扣式钢管脚手架回顶。立杆间距600mm，横杆步距1200mm，立杆上部用u托和100×100mm方木与顶板顶紧，立杆下部垫50mm厚方木，具体搭设见附图利用碗扣架体系只作为加固、保证措施，将顶板承受荷载力向下传到基础底板，使其不做为主要受力构件。
5.1.8施工工艺。
5.1.8.1碗扣架搭设参数。
碗扣架支撑体系支设参数：立杆横向间距600mm，纵向间距600mm，横杆步距1200mm。回顶范围为基础板跨内。
水平杆最底端一道距地300mm，立杆上端伸出顶层横杆中心线至顶板支撑点长度（自由端高度）不大于700mm。梁的支撑和板的支撑形成一个整体。
5.1.8.2搭设流程
测量放线→铺垫方木→搭设碗扣架立杆、横杆→搭设板底碗扣架立杆、横杆→连接梁底和顶板碗扣架→铺设龙骨→调节u托高度至合理位置。
5.1.8.3碗扣架基础。
根据碗扣架搭设平面图弹出立杆位置线，碗扣架基础下铺150-200mm长50×100mm方木作为垫板。平行于梁放置，位置准确、铺放平稳。
5.1.8.4顶部自由端支设要求。
设在支架立杆底部或顶部的可调u托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。
5.1.8.5架体验收。
1）进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：
主要构配件应有产品标识及产品质量检验报告；构配件进场质量检查的重点：
钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。
（2）对整体脚手架应重点检查以下内容：
严格按照方案、交底中的脚手架搭设参数进行现场验收，保证立杆、横杆等的搭设间距是否符合方案要求；立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；立杆上碗扣是否可靠锁紧；立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求。自由端高度是否控制在300mm，板底支撑与梁底支撑是否采用有效连接。
室外电梯与结构连接处搭设双排钢管脚手架，钢管全部采用橘黄色，48.3*3.6mm钢管，防护门由厂家根据现场预留尺寸进行加工。
5.2.1 脚手架：
采用双排双立杆脚手架，架件与主体结构拉结牢固，层层设置连墙件，连墙件兼做防护栏杆，各层出料平台处满铺脚手板。电梯距主楼阳台较近，外侧所设单排脚手架仅起构造防护作用，具体尺寸见附图。
在施工升降机6m范围内装设一配电箱，容量不小于25kw。供电电压为380v±5%。
6、室外电梯安装程序。
6.1.1 准备好一台sc200/200型施工升降机全套设备，（包括导轨架、附墙架、双吊笼的全部结构传动及电气设备、升降电缆等）。
6.1.2 全套安装工具、用具、及人员的安全防护用品。
6.1.3 在现场塔吊方便的时候请塔吊帮助起吊吊笼、底盘、基础节就位。
6.1.4 人员组织，安装队长1人，全面负责指挥现场安装，安全员1人负责安全工作，安装工6人（其中有1名电工），以上人员都具有相应工种操作证。
将部件运至安装地点 → 装底笼和二层标准节 → 装梯笼 → 接高标准节并随设附墙支撑 → 安配重 → 试车，做坠落试验 → 报验。
6.2.1 验收基础，合格后将底架吊放于基础上，左右两半底架穿螺栓，连接坚固，用在底架下垫铁板的方法，将底架找水平，检查导轨架的垂直度不大于1/1500。
导轨架下正对着立管的底面必须垫实塞紧，外笼四壁垂直度不大于1/1000。合格后将地脚螺栓二次灌浆（可加速凝胶）。
6.2.2从上往下顺导轨架放入吊笼，按安装规程调整好齿轮与齿条，导轨与立管的间隙。
将对重插入导轨槽，安装好笼顶安全护栏及吊杆，安装电控箱，连接电缆线，将操控盒临时引到吊笼顶上。紧固地脚螺栓，接通电源，小行程试车调好下限位及下极限开关碰块确认正常后即可转入加节接高。
6.2.3加节接高在有塔吊配合的条件下，每吊一钩可接高6节注意拧紧每一条连接螺栓。
在无塔吊配合情况下，利用笼顶小吊杆每次只准吊一节标准节增高1.5m。每升高6～9m应装一道附墙架。
6.2.4 全面检查安装质量，导轨架的直线度、垂直度（1/1500）螺栓的紧固、内外笼门开闭顺、各限位开关灵敏有效、试车升降、制动均可符合标准要求。
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