基坑开挖支护专项施工方案

明挖管道深基坑开挖专项施工方案目录。

附录：挡土钢板桩支护计算。

对烂桩坑河涌北岸敷设截污支管，并对无法涌边截污区域实施排水改造；头陂坑广从路以东截污管沿涌边南北两侧敷设截污支管，设泵站一座，提升接至头陂坑已建污水管道。

广州市白云区太和镇、钟落潭镇下属村落。

本地区位于广州市中心以北，根据水文气象特征分析，该流域属南**带季风湿润气候区，气候温和，雨量充沛，日照充足，温差较小，夏季长，常年霜期较短，无霜期长等气候特征。

该流域主要灾害性天气是强台风带来的狂风暴雨，丘陵山区山洪暴发，平原地区积水成灾，流域内降雨以锋面雨和台风雨为主，降水量年内分配不均，冬春少，夏秋多，有较强的季节性，而且有强度大、面广的特点。汛期（4～9 月）降水量占全年总量的 80%以上，其中又以两月降水量最为集中，10 月至翌年 3 月为旱季。

本区虽然位置偏南，水汽、风速条件较优，但地势平，动力条件较差。据统计，在我省沿海登陆的台风和热低气压，平均每年可达四次，最多年份可达七次之多。但正对珠江口登陆直接袭击本区的台风不多，因而本区的暴雨量级不高，所以本区属一般暴雨区，多年平均年降雨量为 1652.

2mm（1908～1990）。广州市虽然暴雨量级不高，但是短历时暴雨强度很大。全年平均气温 21.

7℃，最高气温出现在月份，多年平均达 33～34℃。多年平均日照达 1796 小时，最低温度不低于 0℃。全年相对湿度 79%，日照时间长，无霜期 350 天，全年主导风向为东南风。

本次勘察场地位于华南沿海珠江三角洲珠江流域流溪河水系一带，区内河流水道众多，漫滩阶地发育，偶见低山残丘，呈丘陵、冲、洪平原犬牙交错的态势。工程区内地形复杂，有中山、低山、丘陵、河谷平原等地貌类型。境内地貌层峦起伏、纵横交错，地貌形态与构造、地层、岩石等有关，是内外动力地质作用的结果。

所处区域地貌工程区表现为低山及冲沟的微地貌特征。

据勘探成果，在钻孔控制范围内未见断裂构造发育迹象。勘察区内的断裂、褶皱等区域性构造对本区区域稳定性影响微小。

本工程基坑支护、明挖施工、管道基础处理、钢管焊接施工、污水管道安装敷设、新建顶管工作井、接收井、泵井、截污槽、拍门井、检查井、截流井、沟槽回填、闭水试验、农用地恢复等。

1、工程开工前，进行以下的测设工作：核对接入原有管道的高程，测设管道坡度，管道中心线，开挖沟槽边线及附属构筑物的位置，堆土堆料界限及其它临时用地范围。

2．开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每10m一道，深度不少于3m，管线复杂或情况不明处时加密探坑，探出的地下管线时必须请各管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请各管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，并要求其派专人进行监察。

本工程管道埋深2.5m～6米，地下水含水层（细砂、砾砂层）分布广泛，地下水对管道施工有较大的不良影响。施工时要特别重视排水降水工作。我司将采用钢板桩作为明挖段基坑支护。

1、钢板桩的施打好坏关系到基坑的止水；

是本工程施工关键的工序之一。根据我司以往施工经验，根据地质实际情况，埋至深度小于3.0m时采用横列挡土板支护；埋置深度3.

0m～5.0m时采用钢板桩围护（穿越桥墩及高压线下除外），视土质情况加一至二道工具式支撑；开挖深度超过5m时及过河段，采用ⅲ 型12.0 米拉森钢板桩支护和止水，内加二道工具式支撑。

（详见支护计算分析）

2、挡土板支护的横撑；

（1）一般采用圆木或木枋，钢板桩支护的横撑采用132##槽钢。支顶采用d203×8无缝钢管。

2）槽钢横撑长度一般是6—8m，钢管横顶（活动钢支撑）一般采用可调螺旋基座对顶钢板桩槽钢横撑顶紧，槽钢横撑采用权架顶托焊安在拉森钢板桩上。

3）横顶是顺沟槽方向的间距，一般为2.0～2.5m左右。挖深较大的地段，视土质受力情况和横撑材质每隔1.5米左右设置一道横顶。

4）横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。如因装管或砌筑的需要将横撑及支顶转换，则必须按照先撑**顶）后拆的原则，逐层转换。

本段工程支管开挖段的最大埋深约2.5m～6m，由于管道主要位于现有道路及农田上，基坑支护采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度为12m、9m、6m，桩底埋入基坑底以下3～4m，顶部出地面0.5m。

当开挖至1.0m深时安装钢支撑。

考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。

4、钢板桩施工的一般要求。

（1）基坑钢板桩的设置位置要符合设计要求，并给砌井留出足够的工作位置。

2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

5、钢板桩施工的顺序。

钢板桩位置的定位放线——人工探管线及挖沟槽——施打钢板桩——挖土及装支撑——换填砂石层——石屑垫层——安装污水管——回填石屑——拔除钢板桩——修复路面。

6、钢板桩的检验、吊装、堆放。

1）钢板桩的检验。

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

① 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：

a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

b）桩身凡有割孔、断面缺损的应予以补强；

c）若钢板桩有严重锈蚀，应检测其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

② 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。

每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。

（2）钢板桩吊运。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊装夹具。

（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚实的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

① 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。

② 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。

③ 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

7、钢板桩施打。

拉森钢板桩施工质量关系到施工时的止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

（1）拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩轴线。

（2）打桩前，要对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，采取拔起重打。

5）施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般控制为0．5～3．0米之间。

钢板桩施打的公差标准如下表所示；

6）密扣且保证开挖后桩尖入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢。

7）打入桩后，在开挖过程中要及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处要进行焊接修补，防止产生水土流失，每天派专人进行检查桩体。

9、钢板桩的拔除。

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多容易引起地面沉降和位移，给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水震实、和夯实的措施。（因填料为石屑和河砂）

（1）拔桩方法。

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项。

① 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

② 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让填料将土孔部分填实。

③ 采用吊车起重机配**锤施工时应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④ 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。

⑤ 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。

基坑开挖支护专项施工方案

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基坑开挖及支护专项安全施工方案

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