一﹑工程概况1
二﹑施工准备1
三﹑项目人员组成及施工进度计划………2
四﹑主要技术措施3
五﹑质量控制措施7
六﹑安全生产、文明施工、成品保护、环保措施……10
七、通风工程环境因素及控制措施………13
八﹑质量记录13
九、编制依据14
通风空调工程施工方案。
一﹑工程概况。
二﹑施工准备
2．1 施工准备。
2．1.1技术准备。
熟悉施工图和有关技术标准；认真进行设计交底和图纸会审，掌握工程特点；采用和制定各项技术标准；正确及时编制施工预算；按施工要求提出项目所需的劳动力及各种物资，制定采购﹑加工﹑定货计划，确保工程有条不紊按施工计划顺利进行。
2.1.2物资准备。
a) 根据本工程的特点，配备如下机具设备：
b) 材料准备：
对本工程所需镀锌钢板﹑各种钢材﹑保温材料等物资应按材料月需计划及时﹑准确组织进场，现场材料分类整齐堆放，作好防雨﹑防盗工作。施工所需的各种物资，要合理使用，在保证工程质量的条件下注意节约材料，努力降低材料成本。
2.1.3劳动力准备。
根据本工程情况计划投入如下施工人员：管理人员4名；通风工20名；电焊工3名；气焊工2名；电工1名；起重工2名；杂工15名。
三﹑项目人员组成及施工进度计划。
3.1.施工组织机构。
工程负责人。
项目经理。技材质预。
术料安算。员员员员。
施工班组。3.2项目部主要成员：
3.3施工进度计划。
本工程计划工期为20×. 20×. 详见附表。
四﹑主要技术措施。
4.1工艺流程：
4.1.1 无法兰连接风管制作工艺流程：
领料→划线→展开下料→倒角→压筋→咬口→折方→钢板法兰成型→风管成型。
风管制作工艺特点为机械化程度高，剪切、折方、咬口分别采用剪板机、压筋机、折方机、咬口机等设备，从而保证了制作精度。
4.1.2风管安装工艺流程：
确定标高→制作吊、托架→设置吊点→安装吊、托架。
风管→ 风管排列→组对。
安装就位→找平找正→隐检→检验。
4.1.2.1风管安装中确定标高以每层的500mm线为标准，吊杆采用套丝机加工，托架用冲床加工。
4.1.2.2风管支吊架间距为：水平管管径≥400mm时最大为3米，管径<400mm 时最大为4米。同时，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊、托架。
4.1.2.3 风管的标高以管底标高为准，风管的可拆卸接口，不得设在墙体或楼板内。风管连接密封填料采用8501密封胶条。
4.1.2.4 防火阀、排烟阀等阀门的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标注的方向一致，严禁反向，防火阀、排烟阀等必须单独配置支吊架。
4.1.2.5风管吊装就位以后，要找平找正，保证风管外形美观，达到施工及验收规范规定的标准。
4.1.2.6风管的吊装方式：
1.吊杆 2.螺拴 3.风管 4.垫木。
风管安装简图
4.2空调水管施工工艺：
管道支架紧固件制作安装。
材料检验管道、附件安
管道除锈刷漆。
装→水压试验→冲洗→保温→验收。
.冷冻水管道管径≤dn70ｍｍ采用焊接钢管焊接，管径≤32ｍｍ丝扣连接，管径＞70ｍｍ采用热轧无缝钢管焊接，较大的冷水管道采用焊接弯头，与风机盘管连接的支管采用镀锌钢管，风机盘管与水管之间用金属软管．软化水管和冷凝水管采用镀锌钢管丝接。
ｂ.准备工作：检查管子、管件、阀门外观符合下列要求：无裂纹、夹渣、缩孔、无超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损。螺纹及密封面完好，阀门标牌完整、清晰，传动装置良好。
ｃ. 管道除锈先用钢丝刷除去浮锈，刷防锈漆两道，明装管道再刷银粉两道。
.空调管道支吊架间距应满足下表要求：
ｅ.管道系统安装后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，为0.5mpa。水压试验时，在10分钟内，压力下降不大于0.02mpa,且外观检查不漏为合格。
ｆ.供回水管及凝水管均大于0.003／ｍ的坡度，在高处设自动放气阀。
4.3冷水管道，凝结水管道保温采用pvc难燃橡塑保温管，厚度为冷水管道25ｍｍ，凝水管道厚度为１３ｍ所有缝隙均应用专用胶水粘接严密，不得存在漏气现象．冷冻水管与支吊架间应垫上经过防腐处理的垫木，以防产生＂冷桥＂结露现象。
4.5设备安装。
所有设备安装前开箱检查产品说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其它技术文件，核对型号规格及零部件和附属材料，看有无缺损、锈蚀情况，在设备基础达到养护强度、表面平整度、位置尺寸及预埋件均符合设计要求后，方可安装。
水泵连接的进、出水管必须设置减震软接头。空调器、新风机及通风机进出口设帆布软接，和消防合用风机进出口设防火型软接，软接长度150mm—300mm。
4.6 系统调试：
系统调试前，编制调试方案，调试时严格按照调试方案及有关技术标准、设备使用说明进行。
a. 准备工作：系统中的风口、阀处于工作状态，测量仪器备齐，检查机组牢固性，调试人员到位。
b. 单机调试：机组经检查无误后启动，并连续运转2小时以上，无异常情况，填写单机试运转记录。
c. 风口风量测量用风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量，填写风口风量报告。
五﹑质量控制措施。
本工程项目设质量检查员1名，在本项目施工过程中开展检验和试验工作，每道工序完成后只有经过检查和试验合格才能进入下道工序，本项目对各种原材料﹑构配件﹑施工工序﹑竣工验收﹑调试施工机具等进行检查和试验。
5.1施工过程中的检验和试验。
5.2.1施工过程中需经业主或监理验证的过程。
a)隐蔽工程验收记录 b)水压试验记录。
5.2.2施工过程需经业主或监理﹑设计部门﹑地方**质量监督部门﹑公司有关部门验证的过程。
a)竣工验收记录。
5.2.3施工过程中的检验和试验记录。
a)物资进货检验 b)分项分部工程的检验评定 c)业主提供设备物资的检验d)检验单位工程的检验和试验的初评。
5.3设备安装的检验和试验。
5.3.1本项目的设备安装的检验和试验执行施工验收规范和质量检验评定标准。
5.3.2设备安装中的检验和试验记录。
a)设备开箱检查记录。
b)设备基础检查记录。
c)设备安装记录。
d)质量验评。
e)试运转记录。
5.4竣工检验和试验。
5.4.1在按照施工合同写成工程项目后，申报项目竣工，由业主组织验收。
5.4.2本项目主要竣工检验和试验记录。
a)单位工程质量评定。
b)工程竣工验收记录。
c)设备单机试运转记录。
d)系统运行各项调试报告。
5.5过程控制。
本工程坚持合理的施工顺序，施工时要搞好多工种的交叉作业过程的质量管理控制。
a)施工过程。
施工准备风管安装设备安装试压调试验收。
5.5.1施工质量控制。
a)建立各级质量责任制，严格检查落实。
b)发现不合格品按程序进行纠正验证。
c)对产生不合格品的原因，进行调查分析，制定纠正措施。
5.5.2施工机具设备控制。
a)对施工机具设备进行标识管理。
b)进行定期检测，作好记录。
c)设专人保管，防止雨淋日晒。
5.5.3安全生产。
a)建立安全生产责任制。
b)严格执行周六检查周一教育。
c)做好安全技术交底工作。
d)加大检查力度，加强安全教育。
5.5.4施工工艺更改措施。
施工班组不得擅自更改，须及时上报待上级批准后，方要可进行。
5.6成品保护。
根据成品保护与竣工交付管理工作程序的规定，在工程项目未交工前或在施工期间。对已完成的分项成品进行保护，本工程如下项目实施成品保护：
a)风管成品：风管成品应放在平整无积水宽敞的场地，不与其它材料设备等混放在一起，并有防雨措施，放时应整齐合理，便于装运。
看护人：许土泉
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